项目四槽类零件的加工

数控车床课件

项目四 槽类零件的加工

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学习目标

◎掌握常见外槽的种类 ◎学会编制加工外槽、内槽和端面槽程序 ◎掌握切槽和切断的操作要领 ◎掌握外槽的工艺分析、刀具和量具 的选用技巧、切削用量的选用原则 ◎掌握槽类工件的检测方法

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任务一 外槽的加工 任务二 内槽的加工 任务三 端面槽的加工

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任务一 外槽的加工任务描述 本任务主要是训练学生掌握工件上槽 和切断的基本加工方法。 零件如图4.1所示，毛坯尺寸： 42 52 mm,材料为45号钢，分析零件加工工艺， 编写加工程序。

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图4.1 外槽加工零件图及三维效果图

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技能目标

● 了解外槽的种类和作用，掌握槽加 工的基本方法 ● 掌握数控车床上槽和切断编程指令 ● 掌握切槽刀的对刀操作 ● 掌握暂停指令的应用 ● 掌握外槽的检测方法

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知识准备

1.外槽的加工基础(1)外槽的种类和作用。常见的外槽形状有矩形、梯形和圆弧形， 如图4.2所示。

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图4.2 常见的外槽

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矩形槽除了作螺纹、磨削和插齿作退 刀之外，还有一些其他功能作用；梯形槽 是安装V形带的沟槽；圆弧槽用作滑轮和 圆带传动的带轮沟槽。

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(2)车矩形槽和切断的区别。车矩形槽和切断的主要区别是车槽是 在工件上车出所需形状和大小的沟槽，切 断是把工件分离开来。

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图4.3 车槽和车断的主切削刃和工件素线关系示意图

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(3)外槽刀安装。 (4)切槽刀和切断刀刀头长度的确定。① 切槽刀刀头长度。 L = 槽深+(2~3)mm

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② 切断刀刀头长度。 切断实心材料：

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切断空心材料：

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式中： L ——切槽刀刀头长度； D ——被切断工件直径； h ——被切断工件壁厚。

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2.外槽加工相关编程指令

图4.4 窄槽加工方法示意图

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图4.5 宽槽加工示意图

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① G01直线插补指令。 格式：G01 X_ Z_ F_ ; 式中： X、Z——切削终点坐标； F ——进给量。

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② G04 暂停指令。 格式：G04 X_;或G04 U_;或G04 P_; 式中： X、U——暂停时间，可用带小数点的 数，s。 P ——暂停时间，不允许用带小数 点的数，ms。