甜永05标箱梁预制场建设方案(修改版)(2)

2）地基承载力验算

详见附件3《台座基础计算书》

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制梁场按照甘肃省标准化建设标准设计

4.模板

为了保证预制梁施工顺畅循环，采用自行式全液压模板。

模板配置表

模板由专业厂家加工而成，加工完成后在厂家进行试拼和加工检验，确保其强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求，横隔板底模不与侧模连成一体，有利于侧模拆除后横隔板的底模仍能支持作用，避免横隔板与翼板、腹板交界处因横隔板砼过早悬空而引起的裂纹及拆模引起横隔板砼啃边掉角。用于固定模板的对拉螺栓位置与底座预留地脚螺栓孔一致。

梁体模板采用标准化整体自行式液压钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般比设计梁长长1‰，每块模板还应配备相应的契块模板调节，以适应不同梁长的需要，用于负应力张拉的齿板必须与梁体侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。

模板外侧安置1.5KW附着式振动器，梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm，由于底模已经设置反拱度，梁高应从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。

5.龙门吊安装

因预制梁场位于K101+450～K101+945线路左侧，预制区与存梁区分界处龙门吊轨道开始跨入路基主线内，直至存梁区尾端轨道逐渐伸入占用路基主线左半福，尽量满足存梁施工需要。

龙门吊采用大小两种，大龙门吊为跨度33米，高度9米，起重中交第三航务工程局有限公司银百高速(G69)甜永段TY05项目经理部- 8 -

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能力100T，两台，用于梁体吊装。小龙门吊为跨度33米，高度9米，起重能力20T用于钢筋骨架安装、模板、砼和小构件等吊装。另配备1台10T龙门吊用于钢筋加工场钢筋加工作业。

龙门吊基础采用C30钢筋砼现浇，底基础截面尺寸120×30cm，上部底座截面尺寸50×30cm，主筋采用Φ16螺纹钢，箍筋采用φ10盘条上下双层布置，间距25cm。纵向坡度不大于1.5%，顶面标高应严格控制，基础砼预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置，在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况，轨缝为4～6 mm，采用专用道钉将钢轨固定在砼基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝采用钢筋焊接连接。两轨道端头安装终端限位装置和制动挡板，防止脱轨事故。

龙门吊拼装在厂家技术人员全程指导下安装，安装完成后要经过空载、荷载试车，保证各项指标符合安全要求，龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、驻地监理、总监进行验收签证，在取得有效的合格和验收证件后，方可投入使用。

根据预制梁场建设规模，计划安装100T龙门吊2台，用于提梁、移梁；安装20T龙门吊2台，用于钢筋骨架安装、模板安装；1台10T 龙门吊用于钢筋加工场钢筋加工作业。荷载按100T龙门吊作用下基础承载力，龙门吊吊重100T，自重50T，支腿距离为7m，轮距为0.6m。龙门吊轨道长480m，跨径按33m布置，轨道底座砼表面每隔1m设置一道钢板预埋件，顶面与砼面平齐，尺寸为200*200*10mm，钢轨铺设后用三角小钢板与预埋件焊接对钢轨予以加固。在轨道端头设置防撞墩，防撞墩钢筋与轨道基础钢筋同时绑扎，混凝土同时浇筑为一体，

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高出轨道0.6m，同时对防撞墩采用红白油漆刷或贴反光膜），同时龙门吊必须安装限位器、夹轨器及声光报警器。在醒目位置粘贴“十不吊”规定及特种设备安全操作规程，同时并将安全检验合格铭牌张贴在设备上。钢轨顶面标高与周围砼场平面齐平，以保证行车要求；按单轨道进行铺设，大小门吊共用轨道。

龙门吊基础地基承载力验算详见附件4《龙门吊基础地基承载力计算书》。

3.5 排水系统布置

预制梁场的供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取，通过高扬程水泵抽至预制场的蓄水池里，利用水池与预制场的高差形成高压水，接入预制场中的供水系统。

排水沟布置：在平面位置上，预制场纵向排水共布置 3 条主排水沟，场地主排水沟做成 30cm×30cm 矩形，次排水沟做成 20cm×20cm矩形，梁台座间的排水沟 10cm×20cm 矩形，排水方向按 1%坡度顺地势排水，按照梁场纵坡方向排至人行通道内。

排水沟施工：先施工两侧的纵向主排水沟，按设计对水沟进行开挖后，用 M7.5 砂浆和砖块将水沟砌成“12”的墙，墙体用砂浆抹面，在沟底铺砌 5cm 厚砼进行硬化。水沟沿主线纵向做 1.0%的坡度，再同时按照设计施工台座区域内的纵向和横向排水沟构成排水系统。

3.6 供电系统的布置

电源从 250KVA 变压器引入，场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过 30m，充分保

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证拖地电缆 30m 内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。

所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。

3.7 成品养护设施的布置

自动喷淋养生设施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装4个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在箱梁两侧的翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距 1 m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。

自动蒸汽养生设施箱梁采用蒸汽养生，搭设可移动式封闭养护棚，养护棚满足保温保湿要求，在台座两侧布置各一道蒸汽管道，蒸汽管道采用30mm镀锌水管，每隔2m在台座两侧设一处蒸汽喷嘴，保证蒸汽养护棚内温度湿度均匀，梁体两侧布置温湿度计、湿度计，定时测量并做记录，温湿度计选用感应式温湿度计并标定，为防止梁体混凝土表面产生收缩裂缝，升降温度均不大于10℃/h，恒温不超过60℃，蒸汽养护过程分为预养、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养过程中严格控制升降温速率及恒温温度，避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致梁体混凝土开裂和变形。

3.8先进工艺及设备

1、为保证梁体张拉施工数据精准度，采用智能张拉设备，智能张拉设备量程和精度满足设计及规范要求，并能自动采集上传数据。

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进场的智能张拉设备需经验收合格后方可投入使用。

（1）待梁体混凝土强度达到100%后，开始进行张拉。张拉机具与锚具配套使用，在使用前先对千斤顶进行试验，合格后方可使用。锚具采用OVM15-7、OVM15-6型。

（2）预应力钢材张拉前，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长量采取张拉应力和实测钢绞线伸长值双控。张拉时注意：应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。

（3）后张法预应力张拉 …… 此处隐藏：2660字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……