马鞍山市某栈道栈桥工程(投标)施工组织设计(3)

(3)钻机就位：钻机安装要平稳、牢固，移动方便，要求钻机顶滑轮中心、磨盘中心和桩位放样中心应三点一线，最大偏差应不大于2cm，且要认真检查其垂直度。

(4)调制泥浆：根据地质情况调制钻孔泥浆，利用孔位原土（粘土）造浆，储备一定量的优质粘土原土造浆有困难时用，在钻孔过程中可适当加入的碱来造浆，随时检测容重和粘度，保证泥浆达到规范要求。

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(5)钻孔：应依正常钻孔工艺和机械技术要求来操作，连续进行钻孔，不得中断，要随时根据地质情况调整泥浆容重、含砂率、钻孔压力和钻进速度，随时检查钻机垂直度，摆动不得过大，当钻孔到位后，请监理和地质部门检查是否达到持力层，检测孔径、孔深及垂直度，及时填写钻孔记录，向监理书面报验。

(6)清孔：在终孔后进行清孔第一次清孔，用换浆法清孔，待孔内泥浆达到以下指标，即可完成清孔：相对密度1.03~1.10，粘度17~20S，含砂率<4%，保持孔底沉淀厚度小于设计厚度5cm。在安好钢筋笼应再进行一次清孔。

(7)安装钢筋笼：钢筋笼在现场分节进行加工制作，制作时钢筋笼主筋接头采用帮条焊，接头错开30d布设，钢筋笼保护层用制作或用砼块绑扎于钢筋笼主筋与箍筋上，加强箍直径依图纸22mm，并与主筋焊牢，间距2m一道以防安装时变形。吊安时，主筋采用单面闪光焊，并补上箍筋，安装就位后，应严格检查笼身长度、中心及顶标高。

(8)安导管：导管选用内径为30cm的钢质丝扣式连接导管。安装前预先准备好足够数量的导管，导管使用前，应仔细检查，必要时做水密试验，保证不渗漏、不漏浆。接头处一律用橡皮密封圈加螺栓，导管上方配储料斗，储料斗应有足够容积，保证首次灌注量，导管底距孔底为30~50cm。

(9)灌注水下砼：

严格按照设计配合比施工，砼坍落度控制在16~20cm，认真做好首批灌注，砼由搅拌运输车送至桩位，采用砼泵直接将砼泵送到储料斗内进行灌注。砼灌注应紧凑地连续不断地进行，直至灌注高度超出设计高0.5~1.0m，导管的埋深应有专人控制，一般控制在2~6m，灌注过程中，导管拆除要快，尽量缩短时间，应按要求留足试块，及时进行养护和送检，水下砼灌注应认真填写施工记录表，保证灌注资料真实齐全。

(10)桩头处理及桩身检测

桩身养护7~14天左右，用风镐配合人工凿除高出设计标高部位的砼，清理干净，确保符合《公路桥梁施工规范》要求。成桩检测按业主、监理工程师的要求进行。 第四节 钢筋混凝土基础、系梁、承台系梁 4.1主要是条带形钢筋混凝土基础.

开挖沟槽土方时应注意保持沟内干燥及时排水，纵向形成小沟，集中到小井进行排抽，垫层混凝土应在验槽后立即进行。

测量应在垫层上恢复中线，以便支模。

钢筋安装依一般情况而定，应注意柱钢筋的预插。下料好的钢筋应按顺序进场，因该工程多为平面施工，以平面施工缝的位置为界进行分次浇灌混凝土，混凝土的标号和数量

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应符合图纸要求和总体施工计划。

混凝土模板在基础坡面处应以模板封牢，以防严重漏浆。 4.2 3#桥承台系梁也是关键 4.2.1、施工准备

按图纸要求测放承台系梁中心线，定出承台系梁的纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。

承台系梁施工流程图：

测量放样→开挖基坑→浇筑素垫层→钢筋绑扎→竖立模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→基坑覆土

水中承台系梁施工流程图：

围堰修筑→抽水→测量放样→清淤→浇筑素垫层→钢筋绑扎→竖立模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→围堰拆除→河道疏浚 4.2.2、承台系梁围护

本标段内的承台系梁围护采用钢板桩围护，将开挖范围缩小到最低限度。如承台系梁开挖区附近有管线，则对管线采取必要的保护措施。 4.2.3、承台系梁挖土

（1）挖土前按施工图放好中心线及承台系梁纵横轴线，按要求引测好水准点。 （2）挖土采用反铲液压挖土机，土方回填部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，不影响以后施工。其余弃土全部外运处理，随挖随运。

（3）由于本工程承台系梁开挖深度基本在3米左右，根据施工现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两角设集水井，利用潜水泵抽水。

（4）挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，严禁超挖。

（5）挖土后进行承台系梁平面位置、尺寸、标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。 4.2.4、垫层施工

（1）基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。

（2）垫层为20#素混凝土，厚度10cm，混凝土搅拌车运输，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。

（3）垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的准确性。 4.2.5、钢筋加工及安装

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（1）钢筋进入施工现场首先验看出厂保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。

（2）钢筋进场后按不同钢种等级及规格分别堆放，钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。 （3）钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除，锈蚀严重不使用。

（4）认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。

（5）钢筋焊接点的位置严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。 （6）由于承台系梁面积较大，在施工过程中可能有人员踩压，同时浇筑的冲击力也可能造成钢筋骨架的变形，为此适当布置架力钢筋。

（7）钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。 （8）按图纸要求预埋立柱钢筋。 4.2.6、模板加工及安装：

（1）模板采用竹胶板或定型钢模板，现场配制。

（2）为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。 （3）为保证保护层厚度，采用小块（豆腐块）衬垫于钢筋与模板间。

（4）模板采用三六板为横搁，间距1.5m~2.0m的三六板为顶撑。为确保模板稳固除加顶撑外，另需用φ12mm的圆钢穿过模板对拉于钢筋骨架，间距50cm。

（5）模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。 4.2.7、混凝土施工：

（1）承台系梁混凝土采用自拌混凝土。 （2）采用混凝土搅拌车负责混凝土水平运输。

（3）在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人下达施工令。

（4）浇筑分层进行，分层厚度不大于50cm，振捣专人负责，入模后及时振捣，防止漏振。

（5）在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。

（6）浇筑完毕后，及时做好养护工作。 4.2.8、基坑回填

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（1）基坑回填时达到下列要求：

a、承台系梁混凝土强度达到设计强度70%以上。 b、承台系梁结构通过隐蔽验收。 c、立柱施工完成，并达到一定强度。 d、清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。

（2）基坑回填土分层摊铺夯实，每层30~ …… 此处隐藏：2382字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……