包装印刷技术课程实验一平版印刷工艺实验指导书

《包装印刷技术》实验一 平版印刷工艺实验

一、实验目的和要求

1. 2. 3. 4.

掌握平版印刷前的准备工作。 掌握印版的安装工作。

掌握印刷过程中的正确的作业方法。

掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。

5. 掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。 6. 分析和评价平版印刷品质量。

二、实验基本内容

1. 2. 3. 4. 5. 6.

利用小胶印机进行平版印刷实验。 正确安装印版至印版滚筒上。

调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。

调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。 采用密度计测试印刷品的印刷质量。

分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。

三、实验仪器、材料

设备仪器：海德堡SM52胶印机，分光光度计SpectroEye

2

材料：胶印快干亮光油墨 ，128g/m高光铜版纸，润湿液

四、实验原理

平版印刷的工艺流程为：

1．印刷前准备

平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。

纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。

印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。

从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。

平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。

应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。

2．安装印版

将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。 3．试印刷

印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷

在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。

5．印后处理

印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。

五、实验步骤

1.检查润版液、上油墨、上纸。

2.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。

3.卸旧版、装新版：点车将旧印版卸下。将新印版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，点车，右手托着版梢，随着印刷机低速转动印版自动固定。

3.开机、走纸、抽样。 4.套准。

5.调整颜色后正式印刷。

6.印刷工艺条件：本次实验共考察印刷速度、印刷压力、青版水墨平衡三种工艺条件。实验时固定2种标准条件只改变另1个工艺条件印刷出不同条件下的印刷样张。

表2印刷工艺条件改变

7.结束印刷：清洗墨路、橡皮布。

8. 用分光光度计SpectroEye测量本组印刷样张的实地密度及各个印版的网点扩大。 9.写报告分析每种工艺条件改变所产生的结果及其原因。

六、实验注意事项

1．机器使用较复杂，第一次操作的同学必须由教师指导。注意人身安全。 2．禁止擅自开动机器。

3．在多人上机实验时，操作同学必须确保他人人身安全。

七、思考题

1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

印刷前，为什么要进行纸张的调湿处理？主要有哪些方法？并加以分析。 平版印刷的水墨平衡如何调节？

为什么纸张越厚需要的印刷压力越大？

润湿液的pH值过高或过低会给印刷带来什么不良后果？ 写明本实验的目的要求。

写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。 清楚阐述实验的基本原理。

写明实验的主要步骤及实验条件。 用表格形式列出实验数据。

讨论分析平版印刷的主要印刷工艺条件对阶调复制的影响。

八、对实验报告的要求