旋流溶气气浮材料汇集1

旋流式溶气气浮

旋流溶气气浮设计材料

一、旋流溶气气浮简介

1、旋流式溶气气浮机工作原理

为钢制结构，其工作原理是：经过溶气泵的溶气水中的空气在水中析出，形成大

量致密的微气泡群，在缓慢上升过程中吸附悬浮物，使悬浮物密度下降而上浮，

达到去除SS和CODcr的目的。

2、旋流式溶气气浮机主要构造说明：

气浮系统

气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，

设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越。 稳定室：

通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响

气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动

能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。 溶气释放室：

溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，

缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶

气水的释放率达80-100％。

溶气系统

对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的

最主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成

溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统最大的含气量达30％，且

气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于

30um。该旋流式溶气气浮机溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮

分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

刮渣系统

刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。旋流式

溶气气浮机采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相

旋流式溶气气浮

互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含

水率。

控制系统

控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。

配套设备

气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要

提供配套的加药设备和优化的组合药剂。一般气浮机所选用气浮药剂为聚丙烯酰

胺和聚合氯化铝。

3、旋流式溶气气浮机功能特点：

1）溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。

2）溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。

3）低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。

4）微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。

5）溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。

6）压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。

7）旋流式溶气气浮机能够去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物，降低了BOD、

COD、SS等排污负荷，同时可明显改善水质的颜色。

8）旋流式溶气气浮机主要用于造纸、化工、纺织、印染、皮革、食品、酿造、

饮料、制药、屠宰等行业工业污水的净化处理。

二、溶气泵

溶气泵介绍

溶气泵在以下工艺过程中能达到非常完美的效果，溶气气浮、溶气工艺、中和工

艺、除锈、费水脱硝、饮用水的臭氧化处理、工艺用水、重水和废水会用技术等。

在许多工艺过程中，泵往往要输送含有未溶解的气体或蒸汽的液体。溶气泵由于

有特殊设计的水力学部件，是专用来解决和输送溶气液体的泵。当液体和气体从

泵的进口吸入后，在泵内气体以高度弥散的状态与液体达到完全混合。溶气泵就

旋流式溶气气浮

是动态混合器。它具有以下独特的优势：

1）开式叶轮结构保证了气液混合输送的稳定性和可靠性，同时节能效果显著。

2）根据泵的规格型号不同，可以稳定的输送含气量达30%的液体。

3）液体溶气是的溶解度达到100%饱和状态。

4）气体在液体中以弥散状态存在，气泡的平均直径在30微米之内。

5）气体从泵的进口直接吸入，与传统方式相比系统大大简化。

溶气泵的基本属性：

1、卧式、模块化设计；

2、开式叶轮，没有轴向力；

3、叶片扩压器可抵消主轴径向力；

4、单端面或双端面机械密封、磁力驱动联轴器；

5、溶气量可达到30%；

6、最佳的气液组合；

7、高度弥散效果；

8、微气泡量大且均匀；

9、泵体材料有灰口铸铁、青铜、不锈钢、双相钢等；

10、工作压力：可达30bar

11、工作温度：—40℃到140℃；

旋流式溶气气浮

12、液体的粘度：可达115mm2/s；

13、流量范围：0.5~60m3/h。

三、旋流溶气气浮机

水力旋流器

水力旋流器基于水和油的密度差异。流体（产出水）的离心力作用下，油向

水力旋流器产生的漩涡的中心迁移，进而聚集到水力旋流器的一端，而水达到另

一端。

水力旋流器的结构外观示意图

水力旋流器已经被应用了很多年，它有很多显著地有点，其中最大的应该在

于他的占地面积和重量。结构紧凑，使其在海洋应用方面有很大的吸引力，因为

海上处理甲板空间的费用较高。它也适用于处理相对而言浓度较高的含油污水的

处理（最大可以为2000ppm），具有高度灵活性。

这项技术主要的缺点在于装置要求油的密度必须与水的密度有较大的差别

以保证装置的效率。API值小于15—17的油类用此种方法进行分离较为困难，

旋流式溶气气浮

而且可能会引起设备内部的阻塞。粘性较大、难破乳、粒径小的乳化液也会对旋

流分离器造成严重的破坏，严重影响其处理效率。

由于其本质决定，水力旋流器需要提供较大的压差，如果没有足够的进口压

力，处理就会受到影响。压差会随着单个旋流器的开启和关闭而发生变化，而且

进水流量一般起伏不定，这些都会影响其处理效率。而单个旋流器的处理能有有

限，为满足要求多级并联又会造成结构异常复杂。其他的限制还包括水力旋流器

会因流体变化等引起的结垢造成液体通道的堵塞，产生额外的压力损失。

现今市场上已经得到应用的几种旋流气浮简介

1、 Epcon CFU

目前在海上油田现场应用业绩最为突出的当属挪威Epcon公司的紧凑行

气浮装置（CFU），该设备为一种组合型高效废水处理装置，将旋转离心分离

技术和脱气气浮分离技术有效地结合于一体，对含油污水进行处理，大幅降

低了含油污水的含油量。

脱气气浮组合罐主要由两大部分组成。第一部分包括组合罐的主体部件：

圆柱形的垂直罐、内筒、入口导片（或称内导片）和水平圆板。圆柱形的垂

直罐，其高度和直径是组合罐的重要参数，它决定着组合罐的处理能力，罐

的高度和直径的比率在1:1至1:2之间时处理效果最佳。罐的芯部配有一个圆

筒，位于罐体的上部，一直延伸到罐体大约2/3的位置，罐体底部有一个圆

形挡板，挡板和 外壁之间存在空隙。为使水流通道不受限制，内筒和组合罐

的直径比为0.5时处理效果最佳。入口导片位于内筒与罐壁之间，与入口连

接以导入污水，引 …… 此处隐藏：7582字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……