11版粉末的技术协议

主要介绍粉末的技术要求,及文本格式。

（产品技术协议书）

乙方为甲方配套提供产品，为保证乙方生产的产品符合双方的要求，经双方共同商定如下： 一、乙方向甲方提供 粉末 产品，属甲方 甲 类产品管理类别，质量应满足以下 全部 要求。 1、甲乙双方签定的技术保证协议或技术规格书要求。 2、甲方向乙方提出的技术质量或封样要求。

3、甲方未作出要求的产品性能参数应符合该类产品的国家/行业标准要求或乙方对此产品规格的要求。（当要求有差异时，以较高要求的一方为准）

4、除甲方向乙方所要求的产品性能参数外，乙方产品应保证其质量可靠性和稳定性。 5、乙方向甲方提供的产品装配在甲方产品内，其在甲方产品所担当的性能质量应满足产品的最新国家/行业标准以及甲方生产、检验等过程中相关企业标准要求。 6、本协议的其它质量要求。

二、乙方向甲方提供的每一种型号规格产品，在首次批量提拱产品时应附上经乙方受控的以下 全部 资料：

1、 性能技术指标（乙方实际对产品的常规检验项目和型式试验项目）。 2、测试（试验）方法和条件，使用的方法和条件应该具体量化。 3、仪器（设备）型号及其主要技术指标和测量精度。 4、产品通过有关质量和安全认证的有效证书。 5、有效的型式试验报告。

6、产品质量执行的基本标准（包括国标、行标、企标等）。 7、产品的质量检验项目和要求。

三、乙方应对向甲方提供的产品的重要项目（详见表1）进行全检，实施重点控制，作好相关检验记录以备甲方核查，并根据甲方要求向甲方提供产品检验合格报告或质量信誉卡。对其它项目乙方可根据产品质量状况决定检验方式。

四、乙方向甲方提供的产品，甲方入厂检验及生产检验过程中，乙方产品质量应达到以下水平(抽样标准为GB2828-2003;抽样检查水平为正常一次抽样一般检查水平Ⅱ)： 表1

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五、甲方对乙方提供的产品视其对甲方产品的安全性、可靠性、耐久性的影响程度，分为A、B、C三类考核项目（详见表1），并按月对其进行汇总统计。 六、第四条中的各检验项目具体要求如下： 1 质量要求 1.1粉末外观

颜色一致，外包装不破损等现象。粉末应无杂质、手指触捏不允许有结块现象。对来料每批粉末入库前，要求随机对每叉板取样200～300g，先用120目的手动筛网进行过筛，允许有少量的不通过（重量百分比占5～10%）。每次过筛前要用压缩空气对筛网的夹缝吹干净。 1.2涂膜外观

涂膜厚度(50μm~90μm)△E≤0.8。按照GB/T13452.2有关规定进行测试。 1.3涂膜光泽度

涂层表面平整光滑85±5%。按照GB/T9754有关规定进行测试。 1.4涂膜耐冲击

正冲击；50kg.cm（应无开裂）反冲击；30kg.cm（应无开裂），按照GB/T1732有关规定进行测试。 1.5涂膜附着力

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根据划格方法，按照0级标准，百格应无脱落等现象。 试验方法

1.5.1按GB/T 9286中规定进行测试，具体操作如下：用划格器的锋利刀片（或裁纸刀）在试件上划间隔为1mm，纵向和横向各11条的2组垂直平行的线段，组成100格的小方格区域。用胶布贴在切割处，用手指把胶布在网格区上方的部位压平，胶布长度至少超过网格20 mm。粘上胶布2 min～5min内，拿住胶带的悬空一端，以尽可能接近60°的角度，在0.5 s～1.0 s内平稳的撕离胶带，按表1规定进行评定。

表1 划格法（百格）评级表

1.6涂膜铅笔硬度

用1H~2H在喷涂后的面板上;1H五道划痕，应无犁伤，2H五道划痕中不允许有三道犁伤。 1.6.1按ISO 15184中规定进行测试。测试用铅笔要露出柱形笔芯5 mm～6 mm（切不可松动或削伤铅芯），笔芯端面为平整，边缘锐利（边缘不得有破碎或缺口）。检查试件是否固定好，铅笔的笔芯长度、端面应符合上述条件，否则用铅笔刀和400号砂纸重新修理，并装好铅笔。调节平衡砝码使铅笔端刚好接触涂膜表面，拧紧止动螺钉使铅笔端离开此面。在砝码台上加750 g±10 g的砝码，松开止动螺钉，以使铅笔端与涂膜接触，均匀地摇动试台，以0.5 mm/s左右速度为宜。试件与铅笔端反向移30 mm划痕。依上述方法，在试件表面不同位置划出五道痕，划好后取出试样。按上述步骤，从最硬的6H铅笔开始测试，并相继换上低一级的铅笔，直到找出五道痕中只有一次犁伤涂膜的铅笔，以其下一级铅笔硬度作为所测涂膜的铅笔硬度。 1.7、包装要求

采用透明包装袋包裹2层，紧密包裹，不得松散，标志应注明制造厂名称和产品规格、数量（重量）、生产批次号，外包装粘贴ROHS标贴，每批来料需附带相应质量出厂检测报告及2份色卡。每25kg/箱、每托盘堆码同一批次号一层10箱共4层，不同批次号需分层堆码。 2 试验要求

2.1粒度及粒度正态分布

粒度要求细粉（＜10μm）≤10%，粗粉（＞90μm）≤10%，粒度正态分布的中（均）值

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为32μm～42μm。

1.2.1试验方法；按ISO 8130-13，使用激光粒度分析仪测定。称取约0.5 g粉末样品溶于50 ml水中，滴入10滴十二烷基苯磺酸钠溶液，用超声波振动仪振动2 min，使粉末粒子散布均匀；调试好激光粒度分析仪，将样品倒入循环进样系统样品池中，按分析键进行样品分析，在仪器上直接读取试验数据。 2.2 耐温性

取100 g粉末用胶袋密封包装后，放入43 ℃±1 ℃恒温试验箱中，连续试验8 h后取出，打开胶袋检查（目测），粉末不允许有结团现象。 2.3相熔性

将同种粉末不同的生产厂家的粉末按质量比例比99：1和1：99两种方式进行相混，喷涂固化后涂膜表面不允许出现针孔、缩孔和失光等缺陷。检验报告中要求注明用于辅助检验粉末的生产厂家。

2.4树脂含量（户外纯聚酯含量）

树脂含量要求见附录A的表A.1中要求，树脂含量包括聚酯（进口或合资纯聚酯树脂）、固化剂等有机物，户外纯聚酯含量仅做为厂家粉末配方参考控制要求。 2.4.1试验方法；按GB/T 2577进行测试。 2.5 钛白粉（二氧化钛）含量

钛白粉（二氧化钛）要求采用杜邦或合资优质同类金红石钛白粉，含量要求见附录A中表A.1。

2.5.1试验方法；按GB/T 1706进行测试。 2.6 填料（颜料）含量

填料为国产优级硫酸钡、无机颜料等，含量要求见附录A中表A.1。 试验方法；用剩余法测算（各组份误差均不超过1%），测算公式见式（1）： 填料含量=粉未总量-树脂含量-钛白粉含量 （1） 2.7、粉末固化

喷塑试件在180 ℃～200 ℃固化温度条件下，经15 min～20 min时间固化，目测试样喷塑涂层能良好固化。 2.8涂膜柔韧性

试样件厚度要求为0.5mm,≤φ3mm。

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2.8.1按照GB/T6742 有关规定进行测试；将试件的一面（一般为非涂膜面）紧靠在圆柱轴表面，试件边缘靠紧试验台工作面（直径按技术文件规定选取）。在试件的两端均匀用力使试件绕圆柱轴成90°。涂膜没有开裂，再均匀用力使试件绕圆柱弯成180°（两端靠近）。松开在胡斯件两端的力，取出试件。用30倍放大镜对试件涂膜进行观察，发现涂膜没有明显开裂、脱落等现象，则该圆柱棒直径表示其涂膜柔韧性。直径数值小者为佳。 2.9涂膜耐中性盐雾

经500 h中性盐雾试验后，涂膜应满足以下要求：划X处单边起泡、脱落≤2.0 mm。 经720 h盐雾试验后，涂膜应满足以下要求：不划X时无起泡、脱落等。 2.9.1按GB/T 1771中 …… 此处隐藏：2875字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……