2013年竞赛试题题库(1)

2013年红旗置业“知识竞赛”试题题库

1、钢筋二氧化碳气体保护电弧焊：以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以CO2气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。 2、电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向或倾斜度不大于10°的受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

3、不同牌号、不同直径钢筋焊接：闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊时，钢筋径差不得超过7mm。轴线偏移的允许值应按较少直径钢筋计算。

4、电渣压力焊：在规程JGJ18-2012中，将电渣压力焊的适用钢筋直径修改为φ12mm～φ32mm。

5、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。

6、在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。

7、钢筋闪光对焊接头、电渣压力焊接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验。复验时，应切取6个试件进行试验。

8、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。

9、焊工考试应由经设区市或设区市以上建设行政主管部门审查批准的单位负责进行。 10、电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角度不得大于2°；接头处的轴线偏移不得大于1mm。

11、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

12、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊时，其径差不得超过7mm。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。

13、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：闪光对焊，宜采用

预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

14、当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

15、钢筋闪光对焊的操作要领：预热要充分；顶锻前瞬间闪光要强烈；顶锻快而有力。 16、钢筋电渣压力焊：电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

17、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

18、安全检查对检查中发现的事故隐患，应明确责任，定人、定时间、定措施限期整改完成。重大事故隐患应填写隐患整改通知单，按期整改落实。工地应组织复查。 19、工程项目部应针对工程特点，进行重大危险源的辨识。制定防触电、防坍塌、防高空坠落、防起重及机械伤害、防火灾、防物体打击等六大伤害为主要内容的应急救援预案。

20、特种作业人员每两年应进行一次延期复核。

21、生产安全事故应按规定进行调查、分析、处理，制定防范措施； 22、工程项目部应为施工作业人员办理工伤保险。

23、施工现场配电系统应按“三级配电，二级漏电保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”设置；

24、建质[2009]87号文规定： 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。

25、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围包括：深基坑工程、模板工程及支撑体系、起重吊装及安装拆卸工程、脚手架工程、拆除、爆破工程及其它。

26、深基坑工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

27、混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的需进行专家论证。

28、搭设高度上落地式钢管脚手架工程、架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程需进行专家论证。

29、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并有安全、质量和环境管

理体系。

30、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。

31、型钢混凝土组合结构构件中 纵向受力钢筋直径不宜小于16mm ，纵筋与型钢的净间距不宜小于30mm

32、型钢混凝土结构中型钢的制作必须采用机械加工，并宜由钢结构制作厂承担；制作者应根据设计和施工详图，编制制作工艺书。 33、型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。

34、钢结构的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位应正确；吊装过程中应使用经纬仪严格校准垂直度 并及时定位。

35、施工中应确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求。

36、工字形和十字形型钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊接应采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋与腹板连接可采用角焊缝。

37、型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。

38、栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除，焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在 ±2mm以内，同时按有关规定抽样检查其焊接质量。

39、当工程所处环境温度低于－15°C 时，不宜进行预应力筋张拉；当工程所处环境温度高于 35°C 或连续 5 日环境日平均温度低于 5°C 时，不宜进行灌浆施工。 40、预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。当预应力筋需要代换时，应进行专门计算，并应经原设计单位确认。

41、预应力工程材料在运输、存放过程中，应采取防止其损伤、锈蚀或污染的保护措施。 42、预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。预应力筋制作或安装时，应避免焊渣或接地电火花损伤预应力筋。

43、孔道成型用管道的连接应密封，并应符合下列规定：塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管；

44、预应力筋或成孔管道的定位应符合下列规定：预应力筋或成孔管道应与定位钢筋绑扎牢固，定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于 1.2m；

45、凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱； 46、预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔，排气孔可兼作泌水孔或

灌浆孔。

47、施加预应力时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应符合设计要求，并应符合下列规定：不应低于设计强度等级值的75％，对后张法预应力梁和板，现浇结构混凝土的龄期分别不宜小于 7d 和 5d。

48、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，并应符合下列规定：张拉顺序应根据结构受力特点、施工方便及操作安全等因素确定；预应力筋张拉宜符合均匀、对称的原则； 49、粘结预应力筋应整束张拉；对直线形或平行编排的有粘结预应力钢绞线束，当各根钢绞线不受叠压影响时，也可逐根张拉。

50、后张法预应力筋张拉锚固后，如遇特殊情况需卸锚时，应采用专门的设备和工具。 51、预应力筋张拉或放张时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端正前方不得站人或穿越 …… 此处隐藏：3205字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……