烧结作业区工艺流程图

烧结作业区管理流程图

一、 管理步骤

来料验收-----卸车储备-----混匀布料、混匀供料-----烧结生产 二、 流程图

1、 验收

汽车到货车辆登记 路局车辆到货 卸车、验收 抄写车号并与传真核对供货单位 车辆回空

签 票 检斤票上交企管派驻统计室

2、 储备

焦炭料场 记录和检斤票上传铁料管理系统 中心料场、焦炭料仓 熔、燃剂料仓 接收经过验收的各种物料 中心料场 混匀料仓 高炉料仓 一次料场 3、 混匀布料、供料工艺 a、铁料 汽车铁料受料仓 中心料场、球团料仓

带式给料机 大倾角 皮带 圆振筛 G4皮带 G7皮带 取料车 G9 皮带 Z0—1 b、熔、燃料供料 RRP—1 分料器 RRP—3、焦粉受料仓 G3皮带 铁料受料仓、圆盘给料机 G2皮带、重型卸料小车 布料车 A、B混匀料场 G6A、G6B皮带 G5皮带 G10皮带 G8皮带 Z1—1 PL—1、PL—2、 烧结配料室 汽车熔剂受料仓 SR长廊 RRP—1 RRP—7、RRP—8、对辊 RRP—9、 RRP—10、四辊 PL—3 4、 烧结工艺

RRP—4、石灰石受料仓 RRP—5、RRP—6、破碎锤 RRS RRP—2 高效振动筛 PL—6 烧结配料室

白灰窑 料场混匀矿 生石灰（0~3 mm） 石灰石（0-3 mm）

焦粉（0-3 mm）

手动葫芦吊

配料室 3×12m混合机 4×18m制粒机 圆辊、六辊布料器 132㎡烧结机 铺底机头电除尘 除尘灰 料 主抽风机 (10~20mm) 170㎡鼓风式环冷机 3100×7500㎜成品振动筛 到冷 配料返 烟 囱 室 矿 （0 ～ 5mm排向天空 高炉矿槽 ）西宁特钢烧结机设计能力为1.30 t/㎡·h系数，年累计产136万烧结矿，现作业区以创建“书香型” 作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作，坚持纵向贯通、横向协同的管理思路，加强生产协调的核心作用，控制好各生产工序的稳定，服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接，保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜，寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标，构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破1.30 t/㎡·h已达1.482t/㎡·h，年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。

先将各流程做一简单的介绍：

1、从PL-2皮带把混匀矿打到配料室1#、2#、3#、4#铁料仓；

2、从白灰窑把-3mm粒级大于85%以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配料室

11#生石灰仓；

3、通过PL-6皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室9#、10#仓； 4、通过PL-3皮带将-3mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8#仓； 5、按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过PL-12、Z4-1、

H-1运输到一次混合机里面，在混合机加水、混匀通过ZL-1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温；物料（混合料）在制粒机里面混匀制粒6分钟通过Z5-1、S-1皮带，在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。

6、在烧结机上先布一层粒级10-20mm的烧结矿10mm作为底料，混合料在通

过圆辊及六辊布料到烧结机，料层布到650mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。

7、混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷

机冷却1个小时左右，通过Z6-1、LS-1在成品筛分室通过振动筛将-5mm烧结返矿通过Z2-1、PL-9、PL-10皮带运输到配料室5#、6#仓内；将10-20mm烧结矿通过Z5-2、Z7-1、S-2皮带打到底料仓；将大于20mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉

8、在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。

5、 辅助管理流程

高炉 北路循环水 南路循环水 一混 制粒 GS-1/GS-2 水泵房 成品 主抽 筛分 循环水 成品线除尘

烟道 烟道 烟囱 主抽 机头 机尾 小布袋 大布袋 烧结机 环冷机 风机室 电除尘器 电除尘器 除尘器 除尘器

卸卸破碎室 S-3皮带 灰灰

闸 闸

北路循环水 上料线除尘 除尘灰通过汽车运输配料室 中心料场 预配 料室