供货方案及保证工期的措施 - 图文(4)

10、包装：采用木箱加泡沫的方式进行包装，防止在运输过程对产品的损坏。

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设备保障

1、所有成品材料全部采用国内最先进的红外线设备进行加工，确保材料厚度、平整度，尺寸，表面及光泽度合乎质量要求。 2、普型板加工采用精密度高的手摇式切机进行加工以保证尺寸与切角精度。

3、异型板材采用模具式加工。

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技术力量

1、公司成立质控部，配备各类专业计量器具100余套，拥有专职检验人员2人，所有检验人员均具有大、中专以上学历。质控部根据ISO9001质量体系标准制定完善的质量控制制度和生产质量计划，实行“全员参与、严格监控”，在各车间每道工序均设置了质控点，对产品全程跟踪检验，严格标识、记录、隔离，并对重要工程制定专门的“质量策划方案”。 2、刀具保证：

①所有大板由加工锯片、钢砂、磨抛材料等均选用国内外知名品牌产品。如：Dellas、Diamant Boart、龙海、金山等知名公司。

②仿古石材独家引进仿古生产线，流水作业，保证表面平滑均匀，效率高。 ③用火烧生产线替代手工烧面，避免人工操作深浅不一的不均匀现象。 3、人员控制：

①大板加工时，砂锯及抛光线的操作员均必须挑选经意大利设备制造商对

口培训，技术水平高、经验丰富的专业操作人员（均具备三年以上专业培训）进行操作，减少人为因素造成的误差。

②介板时采用专人专机，所选操作人员均具备三年以上介板工作经验的专业人员。

③所有操作员针对此工程必须进行专业培训后方可上岗。

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检验程序

1、所有产品加工前均由进口水刀机制作铝合金模板（误差在±0.1㎜之内）。

2、模板制作经检验合格后方可使用。

3、质控部根据图纸及质量标准对每件产品所有质量指标进行全检，不允许进行抽检。

4、质控部在每道工序均设置“质控点”，采用操作工自检与质检员专检相结合，确保产品加工过程中时刻处于受控状态。

5、所有需拼接产品单件检验后必须进行拼接检查并予以清晰编号。 6、最终检验时必须将所关联产品按编号顺序摆放并进行拼接检查，目测整体效果，确保颜色花纹协调，接口吻合，必要时邀请客户现场认可，交货须向客户提供“拼接示意图”。

7、所有产品各项质量指标检验结果必须进行详细记录并经审核批准。

8、所有质检员均须进行专门培训合格，并具备三年以上工作经验。 9、所有检验计量器具均须经国家质量监督权威部门校验合格。

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合同约定及建议

为保证建筑物的视觉效果及责任界定，我司建议将如下条款写入合同：

1．幕墙专业承包商应严格按照我司提供的排版图、编号、方向进行石材安装，在此情况下，如出现色差及视觉效果不满足，我司负全责。

2．如幕墙专业承包商未按我司提供的排版图、编号、方向进行石材安装，出现色差及视觉效果不满足，由幕墙专业承包商负全责。

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