xxx高速路堑边坡处置施工组织设计(2)

五、施工方法及工艺

（一）锚喷支护

为了避免坡面砼剥落后造成雨水下渗对边坡造成危害，防止病害的进一步扩大，同时为保证喷射后的砼与原坡面风格一致，达到美化路容，增强景观的效果，对原护坡素喷破损等需要修复的部位，采用挂网喷砼防护。

1.施工方案：

（1）布孔

根据边坡现场实际情况，搭设钢管脚手架作工作平台，然后在剥落部位进行放样布孔，最后安放钻机，安放钻机要确保稳固。钻机安装完毕，开始进行钻孔作业，钻孔孔径为5cm，在钻孔同时制作锚杆。 （2）锚杆制安

采用HRB335φ16mm钢筋，钻孔孔径为5cm，锚杆长度为4m，钻孔深度大于锚固深度20cm，锚杆间距采用3.0m×3.0m，梅花型布置。 （3）压浆

水泥浆液制作。浆液采用M20水泥浆。水泥浆的配比按规范1：3~l：4 要求进行配制，并采用灰浆搅拌机进行拌制。 （4）钢筋网设置

钢筋网直径6mm，其间距为10cm*10cm，根据边坡剥落部位尺寸确定钢筋下料长度，现场制作钢筋网，然后将钢筋网与挂网锚杆进行绑扎安装。

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（5）喷射混凝土

喷射混凝土厚度采用10 cm，喷射混凝土标号为C25混凝土，喷射砼分为两次施工，每次厚5cm，喷射时四周加宽2米进行坡面封闭。

（6）养护

当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d，在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面，气温低于＋5 C时，不得喷水养、护，在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

2.材料选择要求

（1）水泥：应优先选用42.5R普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，禁用火山灰和矿渣水泥,所用水泥性能必须符合现行水泥标准。

（2）砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率直控制在5%~7%。

（3）骨料：应采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15 mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

（4）外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

（5）水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 计算超过水重1％的水。

3. 混合料的配合比设计

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（1）水泥与砂石之重量比为1：2：2 ~1：2：3； （2）砂率宜为45％~55％； （3）水灰比宜为0．4~0．45； （4）速凝剂掺量应通过试验确定。

4.施工工艺流程及技术措施

喷锚网支护的施工工艺流程框图：

4.1搭设脚手架

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1．5m。架子宽度1．2~1．5 m；横杆高度1．8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 4.2坡面整修

由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。

养 护 喷射混凝土 挂 网 搭设脚手架 清理坡面 锚杆钻孔注 7

4.3锚杆钻孔及注浆

（1）锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为4.2~4.5m，钻孔要垂直边坡面。锚杆采用16mm钢筋，间排距3m，梅花型布置。 （2）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。

（3）采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

（4）注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆

4.4挂网

（1）先将圆盘钢筋（直径φ6）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔10 cm×10cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。 （2）编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。

（3）钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。 4.5喷射混凝土作业

（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以

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确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。

（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。 （4）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。

（5）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（6）喷射机设置在地面平整的地方。 4.6养生

（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。

（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

（3）气温低于＋5℃时，不得喷水养、护。

（4）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补。

（二）泄水孔增设、疏通修复

1、混凝土挡土墙

对原设计泄水管现不能满足设计要求的，且泄水功能失效的混凝土挡土墙按照横向间距3m增设直径75mm的PVC管制作成花管，外包土工布进行安装，穿过混凝土挡土墙，植入坡体内深度最低不能少于50cm，对于高3m以上的混凝土挡土墙布置两排泄水管，对于高3m以下的混凝

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