探放水工培训教案 - 图文(5)

根据实践经验，每一个金刚石钻头的整个使用过程大体上可分为初磨阶段和一般钻进阶段，在不同的阶段应采用不同的钻压。

（1）初压力：金刚石钻头初次下至孔底时所给的压力为初压力。由于新钻头的金刚石出刃不一致，以及钻头外径与孔壁之间、内径与岩芯根底之间不一定相适应。因此应采用小钻压、慢转速磨一段时间，以免发生金刚石崩刃、胎体掉块或岩芯堵塞。

（2）一般钻进压力：在新钻头适应孔底环境之后，可逐渐加大钻压，同时转速也应加快，使其保持较高的钻进效率。当金刚石逐渐磨钝，效率有下降的趋热时，为了保持原有效率，则可继续加大钻压，一直到钻头停用为止。这一过程的钻压就叫一般钻进压力。

金刚石的抗压能力虽然比任何岩石的都大的多，但是由于目前钻具（主要是钻杆）还不十分稳定，如果无止境地加压，就将造成金刚石的碎裂。

金刚石钻进压力参照表 表3

钻 头 力 钻 头 类 压

初压力 表镶 正常压力 正常压力 100-200 400-800 400-800 200-30200-400 0 57 67 77 600-12800-1600 00 孕镶 500-10600-1200 00 说明：钻头直径单位为毫米；压力单位为公斤。

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万盛煤矿安全培训中心培训教案

课程名称：探放水工 总学时：90

本次课题：钻进方法 学时数：8 教学目的及要求：让职工学习掌握钻进方法 教学重点：钻进方法 教学难点：钻进方法 教学方法：理论结合实际 教学用具：投影仪，计算机 教学内容：

8、送水量对金刚石钻进的影响：

由于金刚石钻进转速高，钻头底部与岩石的摩擦很大，要产生高热，而金刚石本身的导热性和抗热性较差，因此必须很好的解决金刚石的冷却问题，否则会产生烧钻现象。

同时由于转速高，产生岩粉多，而粗径钻具与孔壁的间隙小，如果不连续送水排除岩粉，就会引起糊钻烧坏钻头。

上述情况说明金刚石进送水量的重要性。在操作中一定要重视。 送水量的大小与钻头直径、岩石性质各冲洗液性质有关，可参照下表。

金刚石钻进水量参照表

岩 石 量 类 钻 头 直 径 水 较硬、硬 坚硬 77 67 57 完整 破碎 完整 破碎 80-110 110-120 60-90 90-110 70-100 100-120 50-80 80-100 60-90 90-110 40-70 70-90 22

说明：钻头直径单位：毫米；转速单位：转/分 9、泵压对金刚石钻进的影响：

在金刚石钻进中，不能忽视泵压的作用。钻进中如果泵压发生小幅度的升降，一般是孔底换层的征兆，这时要注意进尺情况和听取声音，必要时可以调整钻进参数，以防岩芯堵塞。如果钻进效率突然下降或不进尺，而泵压猛然大幅度增高，这是严重岩芯堵塞的反映，要尽快将钻具提离孔底，否则将会发生烧钻事故。如果泵压突然大幅度下降，这可能是钻具折断或脱扣了，应立即停车进行检查。总之泵压的变化可以帮助我们迅速判断孔内情况（当然，也不是唯一的办法）。在操作中要注意观察和分析。

10、金刚石钻进中钻头与扩孔器的选择：

（1）应根据岩石的可钻性、研磨性及其完事程度选择钻头、扩孔器类型及金刚石粒度、浓度和胎体硬度。具体可参照下表：

（2）在硬、坚硬、可钻性级别高以及裂隙、破碎的岩层中钻进，应选用细粒表镶或细目孕镶钻头及扩孔器；在中硬、可钻性级别低及均质、完整的岩层中钻进，应选用粗粒表镶或细目孕镶钻头及扩孔器；在研磨性强的岩层中硬胎体孕镶器；在塑性大进，可选用复孔器。

11、金钻具结构：

（1）金采用双管单芯器应具有

刚石钻进一般动取芯器。取良好的单动、刚石钻进中的钻进，应选用钻头及扩孔的岩石中钻合片钻头及扩

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内管扶正、卡芯可靠等性能；内管与外管同心，其环状间隙应不小于1.5mm，以保证水路畅通。

（2）扩孔器外径应比钻头外径大0.3-0.5mm（岩石硬时取下限值）；钻头内径应比卡簧自由内径大0.2-0.4mm；卡簧座与钻头内台阶的间隙一般为3-5mm，并可调整。

（3）异径接头、扩孔器、钻头、短节、卡簧座等同心度要好，而且内管与短节、短节与卡簧座装好提起后不得自由脱落。

（4）取芯器上还应没有扶正器、稳定器等装臵。

（5）取芯器内外管应无坑疤、裂纹、不扁、不呈喇叭形；丝扣完好。 12、金刚石钻进中，钻进操作注意事项：

（1）在每一个回次钻进时应由一人操作。操作时必须保持钻压稳定、进尺速度均匀，不得随意提动钻具；操作人员不得擅离岗位，并严禁停泵干钻取芯。

（2）钻进操作中应注意观察各种仪表变化、机器运行及进尺速度等情况，若发现异常必须及时处理。

（3）在钻进过程中，应有专人观察水泵的工作情况，严防送水中断，并严禁用三通阀调节泵量。

（4）孔底必须保持洁净，不得残留金属及磨料等杂物。由硬质合金钻进后换用金刚石钻进时，必须磨孔；换径后应修整孔壁台阶。

（5）坚持“四必提”措施，即下钻过程中遇阻经转动钻具无效时；钻进同类岩石时骤然下降时；岩芯堵塞时及发现烧钻征兆时，必须立即提钻。

（6）钻头及扩孔器必须排队使用，即轻压（2-3KN），慢转（＜100r/min＝，初钻10分钟后逐渐加至正常技术参数；若发现钻进速度不正常时应提钻检查钻头。

（7）减压钻进时，应先用升降机将钻具绷紧后倒杆，之后缓慢开车，

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逐渐加压，初钻1分钟后再恢复正常技术参数。

（8）下钻时当钻头距孔底0.3-0.5m处，应先开泵冲孔，然后慢扫至孔底，钻进数分钟后再施加正常参数。

（9）在任何情况下，均不得盲目施加钻压及提高转速；当钻进中发觉岩层变软、进尺较快时，应减压控制钻进速度。

（10）严禁使用新钻头或完好的钻头扫孔、扫残留岩芯、扫脱落岩芯、扫掉块或探头石。禁止金刚石与钢粒钻进交替进行。

（11）钻头及扩孔器遇有下列情况时停止使用：

a表镶钻头内外径标准尺寸磨损＞0.2mm；复合片钻头或孕镶钻头内外径标准尺寸磨损＞0.4mm；

b表镶钻头金刚石颗粒裸露胎体＜1/3或30%以上的金刚石颗粒脱落或破碎时；

c钻头出现异常变形（钻头体、丝扣部分）或磨损（磨偏、裂纹、掉块、沟槽或严重冲蚀等）；

d孕镶钻头发现石墨化现象； e钻头虽属正常磨损，但影响钻速； f扩孔器严重磨损。

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