2×240th锅炉烟气氧化镁湿法脱硫系统技术规格书(2)

关最新工业标准的产品。

5．本技术协议书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

6．供货方所提供的成套设备的设计、制造、检验和试验，应按最新版本规范的要求执行。如果本技术规格书与有关的标准、规范的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格、较高的规定执行。

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2 设计

2.1 基本要求

1．设备的设计、制造、检验和试验应遵循买方提供的设计参数及相关技术文件要求。

2．卖方提供的设计图纸、文件所采用的单位为国际单位制（如温度℃；压力Pa长度mm等）。

3．所有材料应完全符合买方规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经济时，卖方可推荐替代材料。当材料不在ASTM标准内，材料的化学成分、机械性能和焊接性能应附在卖方所提供技术文件中。

2.2 设计参数

1．吸收塔是FGD的核心装置，是脱硫反应的场所，在其中完成对有害气体的吸收过程。本次设计要求吸收塔采用喷淋塔形式。烟气从吸收塔中部进入，入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。在吸收塔内，烟气与顶部喷淋下来的氢氧化镁-硫酸镁浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的氢氧化镁反应，形成亚硫酸镁和硫酸镁，反应后浆液通过吸收塔底部排水渠自流进入循环池，循环池内浆液通过3台循环浆液泵输送到吸收塔各喷淋层。反应后的烟气通过吸收塔顶部的除雾器除去烟气中带入的水滴，除雾后烟气中雾滴浓度≤75mg/m3，净烟气在吸收塔顶部以饱和湿烟气性质离开吸收塔，经脱硫出口烟道返回主烟囱底部并经主烟囱排放。

2．项目所在地基本气象条件

项目所在地位于辽阳县红炎供暖有限公司厂区内，厂区占地6.7万平方

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米。该公司位于辽宁省辽阳县首山镇。当地基本气象条件见表1。

吸收塔、设备、材料的选择上应充分考虑本地区气候环境特点。

表1 项目所在地基本气象条件 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 大气压力 冬季平均 夏季平均 气温 年平均 最热月最高气温 最冷月最低气温 年平均降雨量 年平均蒸发量 常年主导风向 冬季室外平均风速 夏季室外平均风速 最大冻土厚度 基本风压 基本雪压 抗震烈度 单位 kPa kPa ℃ ℃ ℃ mm mm m/s m/s cm kN/m2 kN/m2 指标 101.85 99.88 9.6 36.5 -35.9 703.6 637 南风 4.5 3.5 118 0.5 0.45 7度，0.1g 备注 50年一遇 50年一遇 3．FGD接入点处（即锅炉引风机出口处）烟气参数 脱硫系统接入点处烟气参数见表2。

表2 FGD入口处烟气参数 项 目 SO2 O2 H2O word文档 可自由复制编辑

单位 Vol% Vol% Vol% 干基 0.10 6.02 0.00 湿基 0.08 5.21 13.36 备注 锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际O2）

CO2 N2 锅炉BMCR工况烟气参数 锅炉烟气参数 引风机出口烟气量 引风机出口烟气温度 锅炉数量 引风机数量 SO2原始浓度 烟气含尘浓度 FGD烟气阻力 FGD布置形式 项 目 FGD入口工况烟气量 FGD入口干烟气量 FGD入口湿烟气量 FGD入口烟气温度 Vol% Vol% 单台炉 m3/h Nm3/h Nm3/h ℃ 台 台 mg/Nm3 mg/Nm3 Pa 单位 m3/h Nm3/h Nm3/h ℃

14.44 79.44 实际煤质 588500 334400 385000 150 2 2 2000 20 ≤1000 1炉配1塔 12.52 68.83 备注 工况，湿基,实际含氧量 标态，干基,实际含氧量 标态，湿基,实际含氧量 正常值 2×240t/h锅炉 变频 标态，干基,6%O2 布袋除尘器处理 含接入、引出烟道 共布置2套 1×240t/h 584000 334400 385000 145 FGD入口烟气量和温度，实际煤质，1台引风机 4．吸收剂制备系统设计参数

本工程采用氧化镁法脱硫，使用轻烧氧化镁粉作为吸收剂。吸收剂制备系统设计参数如下表。

表3 吸收剂制备系统参数 序号 1 1.1 1.2 项目 吸收剂品质指标 吸收剂粒度 吸收剂纯度 单位 目 % 指标 250 ≥85 过筛率＞90 备注 word文档 可自由复制编辑

序号 1.3 1.4 2 3 4 5 6 7

项目 氧化钙含量 酸不溶物 吸收剂设计消耗量 氧化镁仓储存时间 氧化镁粉堆积密度 吸收剂浆液固体浓度 制浆系统出力 吸收剂浆液罐储存时间 单位 % % kg/h 天 t/m3 wt% % h 指标 ≤2.0 ≤6.0 431 ≦3 1.0 15-20 ＞150 ＞6 备注 纯度按85%计 0.9~1.2 5．系统设计参数及保证值

（1）脱硫系统入口SO2浓度为2000mg/Nm3（标准状态，干基，6%含氧量），出口SO2浓度＜100mg/Nm3，满足现行标准要求。脱硫系统脱硫效率＞95%。

（2）吸收塔设计使用寿命不低于30年。装置的可用率应保证在95%以上。

（3）吸收塔塔内烟气流速≤3m/s，吸收塔直径≥8m。脱硫系统入口/出口烟道设计烟气流速≤15m/s。

（4）吸收塔设计镁硫比＜1.03。 （5）吸收塔设计液气比应不低于5L/m3。

（6）吸收塔喷淋层的设置应不少于3层，且能够保证脱硫系统达到95%的脱硫效率。

（7）吸收剂条件：吸收剂采用轻烧氧化镁粉（MgO≥85%，CaO<2%，惰性物质小于6%，90%通过250目），采用罐车运至FGD氧化镁粉仓，利用压缩空气将镁粉气力输送至仓内，供脱硫系统使用。

（8）吸收塔处理烟气能力：在设计烟气量50%~120%范围内波动的情况

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