第五章 手工钨极氩弧焊

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第五章 手工钨极氩弧焊

氩弧焊:它是气焊(氩气)保护的一种,它是在焊接过程中利用氩气在焊缝处进行保护,利用钨极

和焊件间产生的电弧来熔化焊件并填充焊丝.

一.氩弧焊的特点:1.起保护作用,利用惰性气体氩气对焊缝进行保护防止外界有害气体侵入 2.易引弧

3.电弧易控制 4.成本高,效率低

二.氩弧焊设备:由焊接电源,焊枪(供气),焊接控制系统,供气控制系统组成. 1.焊接电源:交/直流电;220V

2.焊接控制系统:脉冲稳弧器,高频引弧器,延时线路.

①脉冲稳弧器:使用交流电焊接时,电流通过零电位时改变极性,可在瞬间产生一个

外加脉冲电压来达到稳弧目的.

②高频引弧器:它是通过在焊件和焊枪之间外加的高频电压,利用高压电来击穿钨极

与焊件的间隙来达到引弧目的.

③延时线路:作用时控制气路,用电信号控制电弧气阀来达到提前送气和延后关闭目

的以保护焊缝不被氧化. 三.调整

①手工/氩弧焊转换开关

手工焊时,相当于一台小型电焊机,这是要将基值电流调到最大量程,然后进行电流调节根据焊条直径选择焊接电流,此时不用氩气保护.(I=40D,D为焊条直径)

②电流调节:调节焊接电流的大小.

③基值电流调节:当基值电流大于电流调节值时,电流在一定的电流值上工作,电流大小

一定. ④脉冲占空比:调节脉冲电压的波长,在0.1～0.9之间,脉冲占空比越大电弧越强,反之

越弱.

⑤脉冲频率:电弧强弱变化的速度,频率越高,变化速度越快,电弧产生的热量越高. ⑥延气调节:调节提前送气和延后关闭的时间为1～10S之间.

⑦接线:当输出负极接焊枪,输出正极接焊件时,为直流正接,此法适合焊接不锈钢件和

碳钢件,反之为直流反接,适合焊接铝及铝合金件

★ 小结:焊种的分类:1.手工电弧焊调节 2.稳弧氩弧焊调节 3.脉冲氩弧焊调节 ⑧氩弧焊分为稳弧氩弧焊和脉冲氩弧焊

a.稳弧氩弧焊:基值电流大于电流调节,此时电弧稳定不作强弱的变化,且不用调节脉冲占空比和脉冲频率.适合焊接中厚板件.

b.脉冲氩弧焊:基值电流调节小于电流调节值,此时电弧作有规律的强弱变化,调节脉冲

占空比和脉冲频率,可控制焊件热输出量,脉冲占空比和脉冲频率调到最大值时,热输出量最高.反之最低.此种焊接方式适合于超薄板件和薄板焊接. 四.焊枪

焊枪作用:夹持钨极,传导电流并输送氩气进行焊接.

对焊枪的要求:①要能可靠的夹持钨极,具有良好的导电性能.

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②要有良好的冷却性能,以保证长久工作.

③保证气体具有良好的流动性,以获得可靠得保护.

④喷嘴与钨极之间要有良好得绝缘性能,以免引弧时产生短路. 五.供气系统.

①气瓶:瓶体为灰色,压力14.7Mpa,容积40L

②减压器:即气表,它和气体流量计制成一体.

③气体流量计:即分表,由一个垂直玻璃管和管内得金浮子来显示氩气流量,浮子越高,流量越大,反之越小,一段焊接时,将其闷到第二个格子就OK了. ④电磁气阀:控制氩气得提前送气和延后关闭. 六.钨极直径和形状

1.钨极形状分为尖锥形和平顶锥形两种.

在焊接薄板时,要将钨极端部磨成尖锥形,便于引弧,但电弧不稳定,易偏离.在焊

接较厚板材时,使用平定锥钨极这样引出得弧产热量高稳定,对板材加热集中度高.

2.钨极的直径根据板材厚度和焊接电流大小决定.

七.钨极种类:纯钨极,钍钨极,铈钨极.(下表为三种钨极直径与电流对照参数值)

八. ①氩气是柔性保护层,极易受外界环境影响,影响保护效果.影响因素有:氩气纯度,氩气纯度可达99.98%,它是直接影响保护效果的好坏. ※以下是各种材质焊接时要求氩气的纯度.

.喷嘴大流量就越大,反之越小.流

量小时焊件形不成保护层,太大了流速快,造成焊缝冷却快,少量了引不着弧. ③喷嘴直径:喷嘴直径大小和氩气流量成正比,直径大对板材的保护区域扩大,增强

了保护效果,但太大了,不但浪费气,而且还影响焊接视线,一般为8～20㎜为宜.

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④焊接距离:一般为5～15㎜为宜.钨极伸出枪嘴3～5㎜,焊接距离以钨极伸出最前端算起.

⑤焊接速度:焊接速度太快,焊缝来不及冷却就失去了氩气保护.速度掌握在150～

210㎜/min为宜.

⑥氩弧焊的焊接头形式:a.对接焊 b.T型焊 c.塔接焊 d.角接焊 ※氩弧焊时一些相关的焊接参数

三.手工钨极氩弧焊技术:

1.首先设备到位,清理焊件表面,氩弧焊对板材的清理要求很高,至少要保证焊缝20

㎜范围内干净,不准有油污,锈,氧化物,漆皮物,清理时可用不锈钢丝刷或铜刷清理.

2.引弧:分接触引弧法,高频高压引弧法,交压脉冲引弧法.

①接触引弧法:采用钨极与焊件近似垂直德方法,去接触焊件表面,引着弧后迅

速提起,进行焊接即可.此方法易产生夹钨(像点焊时粘焊条一样现象,而且由于短路接触时,产生电流太大,容易烧蚀钨极造成电弧飘散,因此不常用.

②高频高压引弧和高压脉冲引弧:是在焊接设备中装有高压引弧装置,在引弧成功后自动切断,这种方法能很好德保护钨极形状.最常用德引弧方法.

3.熄弧:①减小焊枪倾角,加大送丝量,增加焊接速度,直到弧坑填满为止.

②环形焊缝熄弧时先拉长电弧,在接口处再从前到后叠焊接20～30㎜,此时不加焊丝或减少焊丝然后熄弧.

③熄弧时,在焊缝末端进行点焊,连续开关焊枪直到将末端弧坑填满即可. ※熄弧后不要将焊枪马上脱离焊缝,适当德逗留几秒德时间,等焊缝冷却后离开

即可,这样这样可避免焊缝末端被氧化,影响焊接质量. ㈠坡口形式:I形口,V形口,X形口

㈡焊枪的运行方式:直接走枪形式分3种.

①直线匀速形移动:它是焊枪沿焊缝做直线平行移动,适合不锈钢薄板(1㎜以下)焊接.

②直线断续法:它是在焊枪走直线时,走一下,停一下以保护焊缝.适合稍厚板材焊接.

③直线往复式:其特点是能很好德控制热量,它可以防止烧穿.适合铝合金板材的

焊接.

㈢横方摆动:横向摆动是为了满足焊缝特殊要求和不同的接头形式,焊枪要做小幅度

的横方摆动,常用的摆动方式有3种.

①“之”字形摆动:它是适用于T型焊接头,厚板的搭接焊接头,以及中厚板开坡

口的焊接,焊接时在转弯处稍作停留,中间时速度稍微加快.

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②圆弧形摆动:适用于不平齐的角接焊时

③“r”形摆动方式:适用于等厚板的对接接头,焊枪不反做“r”形移动,电弧要

始终偏厚板,使电弧在厚板一侧稍作停留,以控制两边板材的熔化速度,避免薄板一侧烧穿而厚板一侧未焊透.

㈣焊丝送丝方式:它分为指续法和手动法

①指续法:将焊丝夹在大拇指、食指、中指间,靠无名指托住焊丝,依靠大拇指和

食指的前后搓动将焊丝送入熔池. ②手动法:将焊丝夹在食指、大拇指、中指间,依靠手腕和手臂的上下移动将焊丝

送入熔池,此法应用较多. ㈤焊丝送入熔池的方式分为4类:

①压入法:用手柄微下压焊丝使其末端紧靠在熔池边缘

②续入法:将焊丝末端伸入熔池内手往前移,使焊丝连续送入熔池中 ③点移法:以手腕反复动作,将焊丝一点点移动熔入熔池中

④点滴法:将母材和焊丝一块熔化,将焊 …… 此处隐藏：1354字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……