低碳钢拉伸试验报告

篇一：实验一低碳钢拉伸试验报告

实验一低碳钢拉伸试验报告

实验一低碳钢和铸铁的拉伸实验

一、实验目的

1、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σs 、强度极限σb、伸长率和断面的收缩率；测定铸铁的抗拉强度。

2、观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象，对低碳钢和铸铁试件拉伸的断口进行分析。

二、实验设备

万能试验机、试件、游标卡尺。

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万能试验机 低碳钢和铸铁拉伸视频

低碳钢和铸铁

游标卡尺低碳钢拉断

三、实验原理

（一）低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定。

实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。

从图中可以看出低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段：

1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。

2、屈服阶段，拉伸图成锯齿状。读数盘上原来匀速转动的指针来回摆动，记录这时候的荷载即为屈服荷载PS。进而可以计算出屈服极限。

3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力达到最大值——最大荷载Pb，即可计算出强度极限。

4、颈缩阶段，拉伸图上荷载迅速减小，曲线下滑，试件开始产生局部伸长和颈缩，直至试件在颈缩处断裂。

测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。

四、实验步骤

（一）低碳钢的拉伸试验

1、准备试件，通过试件落地的声音来判定是低碳钢还是铸铁。声音清脆的是钢，沉闷的是铸铁。

2、测量试件的直径，并量出试件的标距，打上明显的标记。在标距中间和两端相互垂直的方向

各量一次直径，取最小处的平均值来计算截面面积。

3、估算最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机使工作台上升一点。调

主动指针到零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好绘图装置。

4、安装试件。

5、开动试验机并缓慢均匀加载。注意观察指针的转动和自动绘图情况。注意捕捉屈服荷载的值

并记录下来。注意观察颈缩现象。试件断裂后立即停车，记录最大荷载Pb。

6、取下试件，用油标卡尺测量断后标距、最小直径。

（二）铸铁拉伸实验

1、准备试件（除不确定标距外其余同低碳钢）。

2、准备试验（同低碳钢）。

3、进行实验。缓慢均匀加载，直到拉断，关闭试验机记录最大载荷。

五、结束实验

请教师检查实验记录，将实验设备和工具复原，清理实验现场。最后整理数据，完成实验报告。

六、注意事项

1、加载要缓慢均匀。加油不宜过大。

２、最大载荷不得超过测力度盘的80%。

实验一 拉伸实验报告

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一、实验目的：

二、实验设备：

三、实验记录与计算结果

1、试件原始尺寸记录：

2、试件断后尺寸记录：

3、PS，Pb记录：

4、实验图象记录

5、计算结果

低碳钢：

屈服极限σs=Ps/A0= 强度极限σb=Pb/A0=

延伸率 δ=(L1-L0)/L0×100%= 截面收缩率 Ψ=(A0-A1)/A0×100%= 铸 铁

强度极限σb=Pb/A0=

四、实验结果讨论

篇二：低碳钢拉伸实验报告

低碳钢拉伸试验报告

材科1002班 任惠 41030096

一、试验目的

1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能 2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数

二、试验原理和要求

原理：低碳钢材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，拉伸过程有弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。通过拉伸试验，可以确定材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等性能指标。而且可以通过Hollomon公式计算出材料的应变硬化系数与应变硬化指数。

要求：按照相关国标标准（GB/T228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工作。

三、试验材料与试样

试验材料：退火低碳钢、正火低碳钢、淬火低碳钢的R4标准试样各一个。试样规格尺寸及公差要求如表1、表2所示；试样示意图如图1所示：

图 1 低碳钢拉伸试样示意图 表 1 R4试样的规格尺寸

表 2 R4试样的横向尺寸公差

四、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备 1.试验测试内容

(1) 直接测量的物理量：试样的原始标距L0、断后标距Lu、原始直径d0、断后直径du。

(2) 连续测量加载过程中的载荷P和试样的伸长量ΔL=L-L0数据。（由万能材料试验机给出应力-应变曲线）

2.测量工具、仪器、设备

(1) 万能材料试验机。其主要技术规格及参数如下：

a. 最大试验力：200 kN

b. 试验力准确度：优于示值的0.5% c. 力值测量范围：最大试验力的0.4%-100%

d. 变形测量准确度：在引伸计满量程的2%-100%范围内优于示值的1% e. 横梁位移测量：分辨率的0.001mm

f. 横梁速度范围：0.005mm/min -500mm/min，无级，任意设定 g. 夹具形式：标准楔形拉伸附具、压缩附具、弯曲附具 (2) 游标卡尺：精确度0.02 mm

(3) 载荷传感器：0.5级，是指载荷传感器示值的最大相对误差为±0.5% (4) 引伸计：标距为50 mm，0.5级，0.5级引伸计的标距相对误差为±0.5% (5) 划线器：标记应准确到±1%

注：低碳钢淬火后抗拉强度可达600MPa，而试样直径为10 mm，故最大试验力为：600 MPa×π(10 mm/2)2=47.1 kN<200 kN，因此试验机加载能力满足要求。

五、试验步骤

1．拿到试样，给试样标号：1号、2号和3号；

2．用游标卡尺分别测量三个样品的两端和中间这三个位置上相互垂直方向的直径d0，记录数据，并对照R4标准试样的横向尺寸公差和形状公差，看试样是否满足要求，若不符合，则换一个试样重新测量； 3．用划线器在试样上标记试样的原始标距L0，标记4条线，线和线之间的距离是10mm+40mm+10mm； 4．将引伸计固定在试样的标距之间，同时将试样安装卡紧至拉伸试验机的夹头之间，试验中用引伸计检测试样的变形量，载荷传感器固定安置于试验机的下横梁和下夹头之间；

5．设置试验参数，第一步，设置实验类型为拉伸试验，第二步，将载荷与位移的数值清零，第三步，选择等位移的控制方法，设置试验机的拉伸速率为6 mm/min[1]，第四步，点击“实验开始”按钮，启动测试过程，计算机自动绘制出载荷-位移曲线，当曲线趋于平缓时，摘除引伸计；