液体动压滑动轴承实验指导书

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液体动压滑动轴承实验指导书

一、实验目的

1. 了解滑动轴承润滑及承载机理。

2. 学习动压轴承油膜压力分布的测定方法，绘制周向油膜压力分布曲线。 3. 观察载荷和转速改变时，径向滑动轴承油膜压力的分布情况。 二、实验原理及装置

本实验使用湖南长庆科教仪器有限公司生产的HS-A型液体动压轴承实验台如图1所示，它由操纵面板、传动装置、加载装置、油膜压力测量装置和被试验轴承等组成。

在轴承上半部中间即轴承有效宽度B/2处的剖面上，沿圆周1200内钻有七个均匀分布的小孔，每个小孔联接一个压力表，在轴承轴向有效宽度B/4处也钻有一个小孔，并连接一只压力表。从而可绘出轴承的周向和轴向压力分布曲线，(见图2)。

图2 周向油膜压力分布曲线

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油膜的径向压力分布曲线是在一定的载荷和一定的转速下绘制的。当载荷改变或轴的转速改变时所测出的压力值是不同的，所绘出的压力分布曲线也是不同的。本实验台采用螺旋加载，转动螺杆即可改变载荷的大小。所加载荷之值通过传感器，在实验台的操纵面板中的外加载荷显示窗数码管直接读出。转速由主轴转速调速旋钮4控制直流调速电源进行无级调速。主轴转速又由装在主轴后部的光电测速传感器采集，最后由操纵面板中的主轴转速显示窗数码管直接读出。

另外，操纵面板上还有无油膜指示灯。当轴不转动时，可看到灯泡很亮；低速转动时，轴将润滑油带入轴和轴瓦之间收敛性间隙内，但由于油膜很薄，轴与轴瓦见部分微观不平度的峰高仍在接触，故灯忽亮忽灭；当转速达到一定值时，压力油膜完全遮盖凸峰高度，即油膜完全将轴与轴瓦隔开，灯泡就不亮了。 三、实验步骤：

1． 开机前检查箱体油液是否超过油标1/2处；外加载螺杆是否脱开传感器；主轴调速旋钮是否在零位；

百分表是否固定，表针是否能复位；轴瓦能否摆动自如；各个压力表指针是否为零。

2．按下电源开关，无油膜指示灯亮。

3．启动电机，缓慢旋转主轴调速按钮，主轴缓慢增速，无油膜指示灯熄灭，表示轴与轴瓦已经处于完全

液体润滑状态。

4．缓慢旋转外加载螺杆逐渐加载，同时观察各个压力表指针逐渐上升。 5．将主轴调速旋钮旋至350转/分，数据有显示窗读出。 6．将外加载螺杆旋钮旋至外载荷70Kg，数据有显示窗读出。 7．待各个压力表数值稳定后，由左至右依次记录。

8．停机卸载，使加载螺杆脱离加载传感器，加载显示窗显示零；使主轴停止转动，主轴转速显示窗显示

零。

9. 关断电源。

四、注意事项

1、 由于主轴和轴瓦加工精度高，配合间隙小，使用的润滑油必须是经过过滤的清洁机油，使用过程

中严禁灰尘与金属屑进入油内。

2、 外加载荷传感器所加负载不允许超过100kg，以免损坏传感器元件。

3、为防止主轴瓦在无油膜运转时烧坏，在面板上装有无油膜报警指示灯，正常工作是指示灯是熄灭

的，严禁在指示灯亮时主轴高速运转。

五、思考题

1. 径向油膜压力最大值在什么位置？ 2. 油膜压力的大小与哪些因素有关？ 3. 如何确定轴与轴瓦之间已形成动压润滑？ 4. 形成流体动压润滑的充要条件是什么？

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