冷挤压工艺与模具

冷挤压工艺与模具设计内容： 内容：简要介绍冷挤压概念、分类、特点 、应用、冷 挤压工艺及冷挤压模具。

学习目的与要求： 学习目的与要求：1.了解冷挤压概念及应用； 2.了解冷挤压工艺过程及典型模具结构。

重点、难点： 难点：冷挤压工艺及模具结构。

一、 冷挤压概述冷挤压分类1.正挤压 2.反挤压 3.复合挤压 4.径向挤压

1.正挤压

1-坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模

2.反挤压

1坯料;2-挤压件;3-顶杆;4-凹模;5-凸模

3.复合挤压

1坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模

4.径向挤压

1-坯料;2-上模;3-凸模;4-挤压件;5-下模;6—顶杆

径向挤压零件

镦挤法成形零件

二、 冷挤压特点及应用冷挤压特点： (1)坯料变形区塑性好，变形抗力大； (2)冷挤压零件质量高，其尺寸公差一般可以达到IT7 级，表面粗糙度Ra可以达到1.6~0.2μm; (3)生产效率高； (4)节约原材料。

纯铝仪表零件

加工工艺比较

三、冷挤压工艺冷挤压变形程度1.冷挤压变形程度的表示方法 冷挤压变形程度可以用断面变化率、挤压比以及对数挤压 比等形式来表示。 2.极限变形程度 2.极限变形程度 影响极限变形程度的因素主要有： (1)模具本身的许用单位压力(模具钢的单位压力一般不 宜超过2500~3000 MPa); (2)挤压金属产生塑性变形所需要的单位挤压力。

3、

冷挤压材料

1.冷挤压材料要求。 1.冷挤压材料要求。 冷挤压材料要求 2.冷挤压常用材料：常用的冷挤压材料见专业书籍。 冷挤压常用材料：

4、 坯料尺寸及挤压力计算a.冷挤压对毛坯的要求 a.冷挤压对毛坯的要求

毛坯的基本形状 b.毛坯尺寸计算 b.毛坯尺寸计算

[例1] 求挤压件的坯料形状及尺寸。 挤压件的坯料形状及尺寸。

采用正挤压和径向挤压复合成形。 = =2.2 mm

c.冷挤压毛坯制备常用的方法 c.冷挤压毛坯制备常用的方法 在批量不大对毛坯质量要求严格时常用车削、 砂轮切割、锯切法加工挤压毛坯。 大批量生产时棒料和管料用剪切法下料，板料 用冲裁法下料。 d.挤压力计算 d.挤压力计算 实际应用中常采用由实验结果整理出来的经验公 式或图表来求得。 单位挤压力的经验公式计算法：

冷挤压工艺进行设计计算示例 冷挤压工艺进行设计计算示例

壳体

坯料

工序件

5、

坯料润滑

润滑剂有以下两个作用: (1)降低材料和模具之间的摩擦系数； (2)防止材料和模具热胶着，若两者间产生热胶着，摩擦就 会强烈化，降低模具寿命，还可能挤裂或划伤挤压件表面。 有色金属的润滑：有色金属常用的润滑剂有液态的(如动物 油、植物油、矿物油等),也有固态的(如硬脂酸锌、硬脂 酸钠、二硫化钼、石墨等),

它们可以单独使用，也可以混 合使用。