【TPM设备管理】注塑机的保养要点

【TPM设备管理】

在大多数企业里，非公休日期间的注塑机一般都是24小时三班倒不停机作业，除非定单不足。对于这种长时间处于工作状态的机器，企业就必须做好预防性保养工作，使得注塑机少出故障，或者在出现故障之前发现和解决。

如果保养工作做得不好，注塑机出现停产故障，就会影响生产，延误交货期，因为三班倒企业无法通过加班加点来赶工期。

注塑机的结构主要包括：机身、注射系统、锁模系统、液压系统、加热系统、冷却系统、电气与控制系统、加料装置等。

所以，对于注塑机来讲，保养工作也主要从这几个方面进行；

一、机器外观与机身的保养

1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。

2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。

3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。

4、清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。

5、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。

6、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。

7、全机固定螺丝检查紧固一次。

二、安全系统的检查与保养

1、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉制、后安全门吉制是否正常。

2、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。

3、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。

三、润滑系统的检查

1、机铰润滑系统的检查与保养

清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。

紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。

检查各润滑点是否有润滑油溢出。

2、润滑脂系统的检查与保养

检查所用润滑脂是否符合要求。

检查各黄油咀是否完好。

对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。

四、冷却系统的保养

1、对冷却系统功能的运行状况进行检查。

2、定期清洗冷却器。

定期清理料管冷却环并保持水路畅通

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清理熔胶筒过水圈。

3、检查冷却水流量、水压是否达到要求。

要保证冷却器的水温与水量，以便将将油温控制在40℃~45℃

4、检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象。

5、检查冷却水水质是否良好，如水质不好。冷却器请使用软水,可在蓄水槽内放入铅块软化水质

五、电气系统的保养

1、当检查机内高压组件时，如非必要，不应开启总电源。

2、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。

检查高压电源线及主马达接线盒内接线锁固端子是否锁紧。

各端子台接线必须定期检查并上紧。

3、外部配线应避免物品碰状及磨擦。

检修因线路长期暴露在水与油环境中容易硬化或老化情形。发现遭受污染应立即停机处理。

4、清扫、清洁控制箱，保持控制箱内整齐美观。

检查控制箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作。

更换模具时，不可以让冷却水流到控制箱内。

5、清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。

不可将物品堆放在通风口处。

6、清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。 调整电机起动切换时间。

7、检查热继电器整定电流。换继电器时，应使用指定电压的继电器。 检查各限位开关是否松脱与功能是否正常。

8、调整电脑显示屏背光灯亮度。

六、液压系统的保养

1、注塑机的压力油温度应保持在摄氏30～50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现压力油氧化变质、粘度减低、加速油封老化等问题。

油泵运转时,出现异常噪音应检验油品及油压回路

定期查看循环油的温度与油箱油量是否足够。

2、防止冷却水漏入油缸，特别注意检查冷油器内部是否有漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。

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3、注塑机每工作3000～4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使用，同时应扭下油缸内的滤芯清洗。

油制会因阀芯受外物阻塞而失灵，应把阀芯从油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。除非确定油制受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油制拆下。

4、检查液压油是否变质、乳化，如有则更换液压油。

5、紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。严禁粉尘或塑料污染液压油。

6、定期检测油压系统之流量值、压力值是否符合要求，如果油量不足，及时加注液压油。

7、定期检查马达与法兰固定螺丝是否锁紧。检查马达与油汞连轴器止附螺丝是否锁紧。检查各高压油管是否锁紧，确保无漏油、渗油现象。

七、锁模系统的保养

1、锁模部分的机铰应加以适当的润滑，否则机铰会磨损而减低寿命。

2、保持四条哥林柱清洁。

3、保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。

4、检查锁模光学尺齿轮与齿条固定是否松脱，并保持接触面清洁。

5、保持锁模机构滑动面清洁。

6、定期在各润滑点施以适当润滑，使用适当的润滑油脂，确保各机械部份均有适当润滑。

7、检查前安全门上机门止动棒压板与止动棒檔板接触状况，并测试安全功能。

8、检查各限位开关功能是否正常及固定是否牢固。

检查确认在安全门关闭时限位开关与机门接触良好，安全门微开10mm 以上时前后安全门限位开关是否动作。

9、测试控制开模及锁模行程的速度压力，必要的话进行位置调整。

10、检查顶针顶出机构锁固螺丝检查是否松动。

检查顶针光学尺齿轮与齿条固定是否松脱,并保持接触面清洁。

滑脚间隙应每月检查调整，在无模具负荷下，滑脚与滑轨应有适度的间隙。

11、定期检查头板哥林柱螺母与压板是否锁紧。

定期检查头板座固定螺丝是否锁紧。

定期检查尾板哥林柱螺母螺母是否锁紧。

检查大油缸体固定螺丝是否锁紧。

检查快速油缸本体与压板是否锁紧。

八、 注射系统的保养

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1、保持射台表面清洁及干爽。

2、检查射嘴磨损状况，检修射嘴中心位置。

3、定期检查射台滑轨固定螺丝与滑座固定螺丝是否锁紧。

保持射台导杆的润滑及清洁。

检查射台的各部分，收紧松脱的各部分。

4、检查注射油缸本体与压板固定螺丝是否锁紧。

确保两个注射油缸安装平衡，以免注射油缸油封损坏，造成漏油。

5、注意检查接至电热片电线锁固螺丝及安全保护措施。

靠近射嘴的电热片必需要保持不被塑料包住。

检查电热片工作情形。注意电热片勿受塑料或粉尘污染堆积。

6、检查射胶光学尺齿轮与齿条固定是否松脱，并保持接触面清洁。

7、检查料管，将料管固定螺母打紧。

检查射胶螺杆压板是否松脱，检查检查射胶活塞杆固定螺母是否锁紧。 检查料管射嘴与法兰是否锁紧，检查熔胶马达本体固定螺丝是否锁紧。