水泥稳定砂砾土底基层施工方案(宁正长)

底基层

水泥稳定砂砾土底基层施工方案

一、工程概况

本项目为宁正长二级公路长官路口至米桥段路面工程，我合同段为ZMSG1标，本标段底基层采用用

3.5%的水泥稳定砂砾土底基层，其全长

18000m

宽9.0m铺筑厚度为20cm，共计30065.23m2。 二、施工准备 1、人员配备

施工队长1名负责现场指挥，施工员2名（1名负责摊铺机上的上料工作；1名负责组织民工配合摊铺机工作），技术员2名负责施工放样，质检员1名负责拌和料及现场摊铺的质量，试验员2名（1名负责拌合厂出厂料的水泥剂量及含水量的测定；1名负责现场压实度测定及无侧限抗压强度的取料、试块的成型工作）。安全员2名负责施工现场交通疏导及施工现场施工车辆的指挥工作。 2、机械、设备安排

WBG500型拌合楼一个、PL-180型平地机一台、XZC12型双钢轮压路机一台、PZ20型单钢轮振动压路机一台，XPZ262型胶轮压路机一台、ABG423型摊铺机一台，洒水车2辆、自卸车15辆、装载机1台。

3、试验指标

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（1）原材料中石料的压碎值为14.8%，砂砾土中

<0.5mm细土液限WL=22%塑限WP=19%、塑性指数Ip=3。 （2）集料筛分

三、施工工艺

施工方法采用混合料场拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、20T压路机振动压实，全程机械化施工。工艺流程为 施工放样 料拌和运输混合料摊铺碾压养护封闭交通

1、施工工艺流程

（见下页）

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2、具体施工方法如下： （1）施工放样

底基层施工首先对路基进行验收表面一定要平整，并严格整形压实，使其符合规范要求的技术指标。放样采用人工挂钢丝绳控制高程，每10m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间（10m）挠度不超过2mm（水准仪进行检测）。 （2）混合料最佳含水量控制

底基层

在正式拌和混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，进行现场调试的过程中确定施工配合比。本段施工的

3.5%水泥稳定砂砾土底基层的最佳含水量

2.34(g/cm)，水泥剂量为

为：5.2%，最大干密度为

3.6%，无侧限抗压强度要求2Mpa。在拌和过程中含水量应该根据当天施工天气情况确定含水量，确保混合料运抵施工现场时含水量达到最佳。 （3）混合料拌和

拌和厂设在K5+600处正宁至宫河前进方向左侧，拌和楼采用WBC500型350吨/小时，设备运行状态佳。工地试验室配合拌和楼做好出场混合料的质量，主要控制的质量有含水量、水泥剂量、材料筛分等。拌和过程中试验室必须随机抽检混合料的含水量及水泥含量，本结构层水泥含量3.5%，对混合料7d的无侧限抗压强度进行检测，确保混合料的出场质量。

（4）混合料运输

根据拌和场生产能力及作业要求，项目部组建了足够的运输车量，确保施工作业面的连续施工作业。

①自卸车在装料过程中采用前、后、中的装料方式，以减少材料离析现象的出现。

②混合料应尽快运抵施工现场，防止运输过程

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中水分损失过多。

③运输车辆在运输途中，应尽量匀速行驶避免大的颠簸，防止因车辆颠簸造成车内混合料离析。 ④应配备大吨位自卸车，自卸车在离摊铺机20—30cm停车，避免碰擦摊铺机，挂空档由摊铺机的推动前进。

⑤自卸车应分次倒料，避免滚动式卸料。 ⑦自卸车将混合料运抵现场，由专职安全人员指挥，确保施工现场的秩序及安全。 （5）混合料摊铺

混合料的摊铺采用ABG423型号摊铺机，摊铺时一定要对路面进行适当的洒水，使其保持潮湿状态，但不能有积水现象，洒水一定要均匀。摊铺时摊铺机的运行速度一定要均匀，严禁忽快忽慢。如果过快时会造成摊铺层密度小，反之容易造成摊铺层密度大，这样一来路面基层经过碾压就容易形成波浪。摊铺时人工实时对缺料区域进行补整修边。 （6）混合料的碾压

摊铺50m后，用XZC12型12t双钢轮压路机静压两遍，然后用PZ20型20t单钢轮振动压路机振动碾压两遍，再用XPZ262型26t胶轮压路机碾压两遍。碾压完成后检测压实度，如压实度无法达到设计要求，立即增加碾压遍数至压实度符合设计要求。结构 （7）横向接缝的处理

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若因故中断时间超过2-3小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度，将超出范围的部分用人工切除，断面与下承层垂直，杜绝斜接缝。

因为此路段为不通车路段，采用全副全断面施工，所以接缝的处理主要是横向接缝。横向接缝的处理方法：当天施工作业接近完成时，将摊铺机的熨烫板提起驶离混合料摊铺的末端，人工将现场剩余料摊铺开，人工摊铺厚度要略大于摊铺机摊铺时的厚度，紧靠混合料末端放置一长方木，在方木下方挖一道固定槽使方木放置的更加稳固。方木高度与混合料压实厚度相等，在方木另用砂砾或碎石靠实高度略高于方木，整平方木两侧的填料后开始碾压，碾压成型后开始洒水养生。在下次摊铺时砂砾或碎石铲走，取下方木，清扫下承层即可开始工作。 （8）养生

待50m碾压区域完成碾压压实度符合设计要求时，立即覆盖木工布，洒水车进行洒水养护，养护周期为7d。 四、质量控制 1、压实度、厚度

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3.5%水泥稳定砂砾土底基层要求压实度为97%

按频率目测压实度薄弱点在复压结束后，用灌砂法跟踪检测，压实度不合格则继续碾压至检测合格；并在检测压实度的同时进行厚度检测，也可用测量基准线的高差进行厚度的控制。 2、平整度、宽度

每完成一工作段及时用3米直尺检测平整度

和钢尺检测宽度。

3、高程、横坡度

由技术人员对每天完成作业面结构层的上顶面高度进行复测，每20m一个桩三个点（左、中、右），检测其高程及横坡度并对其汇总。 五、注意事项 四、注意事项

1、路面基层施工是技术人员、试验室、拌和场、运输组、摊铺组、碾压组和质检人员的联合作业。施工时一定要紧密配合，切实搞好机械人员的调配工作。

2、机械是影响施工进度和质量的核心，因此，对各种机械要加强维护和检修，提高机械的使用效率，从而减少对施工的影响。

3、加强施工现场、试验室与拌和场的通讯联系，混合料出现异常现象应及时反馈到拌和场。

五、工期安排

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1、施工进度安排：

按照2011年总体施工计划安排，该段3.5%水泥稳定砂砾土底基层计划于2011年7月27日开工，2011年7月29日全部完工：

施工准备：2011.7.25～2011.7.26；

工期安排详见工期计划横道图

施工计划进度横道图

六、质量保证措施

（一）、加强施工过程的试验与检验

1、确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对本各种试件的试验工作的基础上，在现场设立专职试验人员，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

2、对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪及试验设备等，须按规定做好计量检定工作，在

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使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确。

（二）、保证施工中的资料完整齐全。

根据工程验收和施工 …… 此处隐藏：4938字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……