降成本空费用,打造成本竞争优势

承德石油机械公司关于降成本控费用，打造高转

差率电机竞争优势的汇报

根据赵总在钻采装备座谈会上的讲话精神，结合公司实际，认真分析了高转差率电机的成本以及期间费用的构成情况，找出存在的差距，明确降成本控费用的措施，打造高转差率电机竞争优势。

一、产品成本构成现状

单位：万元 从产品成本构成情况来看，直接材料、直接人工、制造费用占产品成本的93.59%；在制造费用中，物料消耗占20.4%，人工成本占24.8%；也就是说在产品成本中材料费用占62.98%，人工成本占19.74%；由此可见材料消耗和人工成本是管控的重点。

从1-9月份的利润构成情况来看，实现营业收入10908万元，营业成本8852万元，占营业收入比为81.15%，期间费用1916万元，占营业收入比为17.56%，营业利润140万元，占营业收入比为1.29%，由此可见期间费用也是管控的重点。

二、降成本控费用采取的主要措施

（一）优化管理降采购成本

通过计划采购，加强供应商、招投标管理，强化成本控制和库存物资管理。在2014年，计划将采购价格再整体压低1.5%，力争节约90万元。主要通过以下一些措施来实现：

（1）强调采购工作计划性。认真研究全年供货形势，结合年度生产计划部署，详细谋划全年物资采购计划，严把计划编制、申报等关口。采购业务人员经常与销售人员沟通，前移物资需求信息采集渠道，及时了解产品定货信息，以准确把握消耗、满足生产物资实际需求为原则，合理编制物资采购计划。

（2）分类集中招标采购，实现供应商仓储式管理。针对公司原材料品种多，采购量小的实际情况，研究选择有实力的供应商集中采购原材料，并探索供应商仓储式管理。

（3）不断开发新的优质供方并扩大招标采购范围。坚持开发新的优质供应商资源，并对已有供方加强管理，按规范对供应商进行考评分级，对于考评分值低以及长期没有采购业务的供应商坚决予以淘汰。将所有符合招标条件物资纳入到招标管理范围中来。按照规定上报招标申请，逐一进行招

标。对于不具备招标条件的物资，按规定进行询价采购。

（4）不间断的对各大宗原材料价格走势进行跟踪研究，逢低采购。对部分物资采取谈判议价，开发新供方，多方比对等方式实现降价。

（二）优化工艺降生产成本

（1）电机装配线延伸。计划对装配线进行改造，通过滑道设计有效连接装配、试验、喷漆、收尾、储运等工序，既可减少起吊过程、降低转运成本，又能降低安全风险，并提升现场表现水平。

（2）电机定子入壳由现在的用烘干炉加热后入壳改为机械压装入壳，每炉电机可节约电费276元，全年节约3.5万元。

（3）铸造车间化铝炉改造。由于7型电机生产逐渐增多，使用原有500t高压机时，铝合金熔液供应不足，需要继续将300kg化铝炉改为500kg。折合每公斤铝熔液耗电降低0.117度，年节电4万元

（4）改进机座顶丝孔加工工艺。采用钻攻一体钻头，钻攻上下顶丝。可节省工件的翻转次数，提高效率50%。这样既保障了机壳的外形与精度，又能降低劳动强度，提高生产效率。

（三）优化设计降原料成本

（1）漆包线的改代。对户外环境不是特别恶劣的地区，以及温升低的电机型号，尝试选用单复合漆包线QZY-2-180，采购成本每吨加工费节约2000元， YCH系

列电机温升相对较低，且占公司销售电机的67%以上，在不影响电机使用寿命的前提下，节约材料成本约30万元。

（2）优化端盖结构，减少了润滑油使用量，提高了电机轴承的使用寿命，并且在降低润滑油使用量的同时也节约了端盖用铝量，一年可节约铝、钢、润滑油脂33万元。

（3） 通过与用户沟通，华北油田控制箱取消电容器（250元/个），节约成本约5万元。

（4）改进电机出线盒安装工艺，取消原有的备母安装，采用新型的自攻螺丝，既可提高产品的外观质量、降低生产成本（不用备母、平垫），又能够减少劳动强度、提高生产效率。每年可节约材料成本0.3万元。

5.改进包装箱可节约4万元

6.控制箱控制系统优化设计，节省主回路引接线2米、去掉保护器，统一并减小箱体外形尺寸，以1000台计算，年可节约成本约20万元。

4．强化管控降综合成本。

（1）加强存货管理，降低库存占用压力。

现存货资金占用为5918万元，根据渤海装备库存物资审核工作的要求，对库存情况做了摸底排查，对近三年60大类物资收发存变动情况进行了分析， 2014年坚持以销定产、以产定购、控制予投的原则，减少原材料、成品资金占用；确定合理的原材料、半成品、产成品储备定额，有效控制存货资金占用，对部分原材料可实行零库存，争取以最小的资金占用来满足生产的需要。争取存货资金占用降低

15%，减少存货资金的占用，节约财务费用50万元

（2）通过有效利用谷电降低成本。供电公司实行阶梯电价，每晚11点到次日凌晨7点为低谷电，电价为0.318元每度，仅为高峰电价0.7411的43%。所以将铸造车间热处理作业、每天第一炉铝合金熔炼及电工车间浸漆烘干作业均安排在低谷电阶段，大大降低了用电成本。电工车间浸漆烘干工序在使用烘干炉作业时可安排在上午作业，避开下午下班后的峰电时段。

（3）将机装车间天车的操作方式由空操改为地操，节约了天车操作人员，并且可以将原天车司机调动到其他岗位上，提高了用工效率。

（4）将公司闲置并已计提折旧完毕的冲床与剪板机等设备出租，每年收取租金2万余元。

（5）加强期间费用管理。为加强对可控费用的管控，公司全面实行“大预算”管理，将可控费用逐项落实到相关部门，与其经营责任书挂钩纳入考核；充分利用“集中报销”平台，线上、线下同时审批各项费用，使得费用得到有效控制。

5、减员增效降人工成本

（1）确保用工人数只减不增。2013年、2014年自然减员20人，大部分为管理岗及二线服务岗位。我们将对人力资源进行优化配置，不再补充新的人员，实现减员增产。可节约120万元

（2）2014年度对生产车间实行全成本核算，将成本、

费用、人员、工资全部纳入绩效考核，成本费用节奖超罚，人员及工资实行增人不增资、减人不减资，从考核制度上激励生产车间的积极性，实现成本管控和减员增效目标。

通过挖潜，采取措施，高转差率电机可节约360万元，每台高转差率可降低成本1000元。