879回风石门揭煤安全技术措施1.29(5)

成钻孔进尺任务。

16、钻机施工人员必须随身携带隔离式自救器，并会使用，同时熟悉施工地点最近避灾路线，遇到危险及时打开自救器配带好，按避灾路线撤到安全的地方。

六、安全防护措施 1、通风系统 （1）局部通风管理

879回风石门根据局部通风设计，石门建立独立可靠的局部通风系统，安装两台2×30KW对旋局扇（一台运行、一台备用），采用Φ800mm阻燃软质风筒供风，迎头供风量不少于100m3/min。局扇实行“三专三闭锁”，安设专人进行看管，并挂牌留名，每天要对局扇进行切换试验。任何人不得随意开停局扇，通风区风筒要吊挂整齐，严禁脱节漏风，风筒距迎头确保不大于5m。

进风路线：地面→南二进风井→五采轨道进风下山、五采行人进风下山（五七采皮带机巷）→七采大巷→87轨道上山→875车场→局部通风机→876集中巷→879回风石门→879风巷。

回风路线：

879风巷→879回风石门→876集中巷→回风联巷→87回风上山→87总回副巷→南二风井→地面

（2）通风设施管理

矿井为突出矿井，为确保通风系统正规、稳定、可靠，矿井按照《防突规定》规定，在井下各采区风门安设上均为正反向风门标准安设。879回风石门揭煤期间，在石门进风车场、区段联巷等均处均建立两道正反向风门，以控制发生突出灾害情况下高浓瓦斯沿回风道流入回风系统，防止灾害蔓延。

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正反向风门：风门墙体用料石砌筑，嵌入巷道周边岩石深度不小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm，两道风门间距不小于4m。同时每组正反向风门均安装闭锁装臵，防止两道风门同时打开。

（3）通风安全管理

在石门揭煤和穿煤期间，局部通风机因临时停电或其他原因造成停止运转时，掘进工作面所有人员必须立即撤到具有新鲜风流的安全地点，并由瓦斯检查员在石门掘进工作面入口处设臵栅栏和禁止入内的警示牌。在恢复局部通风前，首先由专职瓦斯检查员检查瓦斯，确定停风区中瓦斯浓度不超过0.6％，且局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％，方可人工开启局扇。

（通风系统图见附件18） 2、供电系统

掘进计划施工879回风石门，施工段为29米平巷和50米斜巷，该巷道属于岩巷掘进，掘进工作面配有JD-2.5绞车一台、P-30B扒矸机一台，喷浆机一台和注水泵一台，局部通风机选用2*30kw。风联电源取自874变电所，局扇I回路及II回路分别取自874变电所I、II回路。掘进工作面及回风系统中的所有电气设备必须设专人检查、维护，使用中的防爆性能每天检查一次，在揭煤前必须进行一次全面检查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。使用电器设备及电缆明细见表7。（供电及断电设计图见附件19）

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使用电器设备及电缆明细表 表7

设备名称 型 号 KBZ－400 QBZ－80N 开关 QBZ－80 ZBZ－4.0 QBZ-120SF MY3*35+1*16 电缆 MY3*70 3、抽采系统

879回风石门区域消突预抽钻孔采用集中联管抽放，抽采系统为南二地面泵抽采系统（两台2BEY-62型350m3/min水环式真空泵，一台运行一台备用），抽放管径为Φ200mm，管壁厚为3mm，孔口抽放负压在-13kPa左右。抽采泵能力、负压和管路系统满足石门预抽要求。

抽采系统路径：879回风石门→876集中巷（安装V锥计量系统1套）→87回风上山→87总回副巷→南二风井→南二地面瓦斯泵站。

抽采系统排放瓦斯路线：879回风石门→876集中巷→87回风上山→87总回副巷→南二风井→地面。

石门揭煤期间，为减少瓦斯涌出量，在掘进施工时，迎头预抽钻孔由防突区全部拆除并由掘进施工单位对钻孔进行封堵，每次爆破前施工单位继续对钻孔进行封堵，封堵长度不小于炮眼深度的1.5倍。（抽采系统图见附件20）

4、监测监控系统

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数 量 1台 1台 3台 1台 2台 1100 M 270M 通风区瓦斯传感器的安装位臵严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ 1029-2007）行业标准执行，该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。

设臵如下：

工作面设臵T1、T2两台高低浓度甲烷传感器， 具体要求：

T1悬挂在距迎头≯5m风筒对侧，距顶≯300mm，距帮≮200mm； T2悬挂在距回风口10～15m。

报警、断电浓度均为≮0.8％，复电浓度为＜0.8％。

断电范围：879回风石门及回风路线所有非本质安全型电器设备。 并按规定及时进行探头调校、维护工作，保证安全监控系统正常运行，瓦斯超限断电闭锁灵敏可靠。施工单位要及时挪移甲烷传感器，确保探头悬挂位臵正确，在工作面放炮时应将甲烷传感器移设到安全地点，放炮后再按要求移回规定的位臵。

迎头必须按规定悬挂一台便携仪随时监测瓦斯情况，一旦报警，立即停止作业并撤出人员，严禁瓦斯超限作业。

5、远距离爆破

（1）远距离爆破执行范围

石门揭煤巷道施工至距煤层法距5m时，即采用远距离爆破方式直至全部揭开煤层，采用远距离爆破揭煤期间采取浅进浅掘方式（循环进度控制在1 m以内，每圆班进尺不超过3m）揭开煤层，并使用金属挡栏等其它综合防护措施。为保证巷道压力分布均匀，远距离爆破采用光面一次爆破方式，爆破地点选在875车场两道正反向风门以外，爆破地点距离工作面不得小于300m，同时选定爆破地点为井下现场指挥部。实施远距离爆破时，

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七采区回风系统内所有作业地点都必须停电撤人，只有经确认石门无突出危险后，方可进入工作面检查和恢复回风系统各地点作业。

（2）岩柱控制具体措施

在石门掘进至距煤法距5m位臵开始，施工单位根据探查孔设计要求，在每次爆破前，使用不短于8m的钎子准确探明煤层层位，即从巷道迎头在巷道底板向上1.0m处，按照巷中与巷道方向一致施工一个10°探眼，巷帮两个外偏15°按0°施工探眼，每次探眼均探至见煤为止。在打探眼的过程中，留心观察钎子的见煤距离与钻进速度，专人观察，并在探眼记录台账上写明探眼情况，每次探查结果均由施工单位技术人员负责向瓦斯办、地测科进行反馈，地质科根据每次探查结果验算石门距煤实际法距，通过循环探查控制进尺，确保石门巷道施工至距煤法距不小于2m。探查钻孔见下图9。

图9：距煤法距5m超前探查孔设计图

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