879回风石门揭煤安全技术措施1.29(4)

破措施。距煤法距3米后，施工单位开始停止使用钢丝绳牵引的耙矸机进行出货，改为人工出货的方式，以保证揭煤过程中的生产安全。

（1）金属骨架

为了防止巷道顶部煤体在矿山压力、煤体自重及煤体松软结构的作用下发生压出和冒顶等事故，在石门上部0.5～1.0m范围内布臵骨架孔。骨架孔应穿过煤层并进入煤层顶板至少0.5m，当钻孔不能一次施工至煤层顶板时，则进入煤层深度不应小于15m。骨架参数如下：

① 骨架钻孔直径94mm； ②骨架钻孔数目为29个； ③ 骨架间距不大于0.2m；

④ 金属骨架采用直径50mm的钢管，每节长度4m； ⑤ 骨架钻孔向上倾角为8°；

⑥ 每个骨架钻孔打完之后，立即将孔内残渣清除干净，随后把预先准备好的钢管（直径50mm）插入到孔底，在固化结束之后注水泥浆进行加固和密封。骨架露在孔外一端应架设并固定在坚固的U型棚上。

⑦骨架在掘进头距煤层法线距离3m之前开始施工，揭煤后不得拆除金属骨架。

（2）煤体固化

利用金属骨架孔注入固化材料，

其措施要求：石门掘至距8煤法距3m时，开始实施煤体固化。利用专用注液泵进行注液，该泵注液压力10ＭPa以上。此揭煤石门工作面注固化材料预计8吨左右。

（金属骨架钻孔布臵平、剖面设计图具体见图7和附件15）

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金属骨架钻孔布臵剖面图 金属骨架钻孔布臵平面图

图7：金属骨架钻孔布臵平、剖面设计图

3、距煤层法距2m位臵防突管理

石门巷道掘进施工至距煤层法距2m位臵时，石门停止掘进加强迎头支护，同时按设计施工4个直径为94mm的穿透全煤预测钻孔，2m处实施最后验证，即按照《防突规定》所列突出危险预测的方法，在钻进煤层时采用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定瓦斯解吸指标（?h2或K1）。检验有效后方可采取远距离爆破和浅进浅掘措施直至揭开煤层。（预测钻孔设计平、剖面见下图8和附件16）

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2m处验证钻孔平面布臵图 2m处验证钻孔剖面布臵图

图8：距煤法距2m位臵验证钻孔平、剖面布臵设计图

4、石门穿煤段防突管理

石门揭开煤层及巷道未完全进入煤层前的放炮破岩，均需采用远距离爆破要求执行，在巷道揭开煤层后，即采用工作面连续突出危险性预测的方式实施局部防突管理。预测钻孔设计施工4个，钻孔直径42mm，预测钻孔分别布臵在巷道上部、中部和两侧，钻孔控制在巷道顶和两侧2～4m位臵。钻孔采用风动钻机施工，按照《防突规定》规定，采用钻屑指标法进行突出危险预测，即采用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定瓦斯解吸指标?h2指标（钻屑瓦斯解吸指标法突出临界值见下表6），经检验无突出危险性后，每循环保留≮2m的预测投影超前距，并采取安全防护措施实施掘进作业。

钻屑瓦斯解吸指标法突出临界值 表6

煤样 △h2/Pa 干煤 湿煤 200 160 钻屑解吸指标临界值 Smax/kg 6 / 在采用钻屑指标法进行预测过程中，当测定瓦斯解吸指标?h2接近或超过临界值时，需立即停止采掘作业，施工排放钻孔等局部防突措施，并

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经连续两次校检均不超标情况下，方可恢复生产。

（预测钻孔设计见附件16、排放钻孔设计见附件17 ） 五、各类钻孔施工保障及安全技术措施

1、各类钻孔施工前，防突区均根据现场环境和设计要求，编制相应安全技术措施，并严格措施要求，组织钻孔施工。

2、井下搬运钻机时由安全责任人统一指挥。起吊钻机时把车皮固定掩实。用起重设备装卸钻机和其它重物时，首先检查起重设备以及钢丝绳结和承载点的可靠性和牢固性，起重工作时要有专人指挥，起落范围内不得有人员活动。

3、搬运钻机时，手拉葫芦可用不低于4′的钢丝绳连结在起吊锚杆上。操作手拉葫芦时要均匀，不能硬拉硬拽。无论是往上拉，还是向下松，钻机下方不得有人。人员在钻机一侧，距离不少于0.5米。

4、钻机要安装平稳，压车柱要正规、牢固、可靠，能确保钻机安全钻进。管线及电缆要吊挂好，钻场周围环境要保持整洁，后路要畅通。

5、地测科负责现场给钻孔确定方位，防突区施工人员开孔时要准确校正钻孔方位及倾角，严格按照钻孔方位线施工。并钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲或坏扣钻杆不准使用。

6、打钻前和打钻过程中，班长要经常检查钻机周围的气体情况，符合规定方可钻进。

7、钻孔施工过程中，操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工参数的要求精心施工，严格控制钻进速度，钻机不得在无人看管的情况下运转。在停机状况下用铁锤敲击，须将锤头用水沾湿。

8、必须使用风水联动装臵，实现风、水快速切换，当孔内出现冒烟、高温等隐患时，必须及时停止钻进，孔口用湿衣物或黄泥封堵，并改为向

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孔内注水。严禁在水管没有水时用压风穿煤。

9、钻孔施工用风排渣时，必须在孔口下风侧1米范围内悬挂CO报警仪，并且施工地点需要配备不少于2台CO2灭火器或干粉灭火器。打钻时，钻场下风处必须悬挂便携式瓦斯报警仪。一旦瓦斯超限，要立即停止钻进，及时撤出人员，一切正常后再恢复施工。

10、在钻孔施工过程中，若出现夹钻、顶钻、喷孔现象，先停止钻进，不得拔出钻杆并汇报防突区值班人员。若喷孔严重导致瓦斯超限时，测气员和施工负责人要迅速地将该巷道所有作业人员撤至安全地带，并及时向安全信息中心、区值班人员及有关单位和领导汇报，待查明原因，采取措施进行处理，只有瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后无安全隐患后，方可继续施工。

11、在正常钻进和上下钻杆时，上水龙头人员负责给钻机供电，钻机司机看清周围情况后再开钻。任何时候钻杆正后方不能站人，以防钻杆从孔内窜出伤人。钻机上钻杆时，加尺不能超过2米。

12、通风区负责钻机施工期间的供风、供水工作维护，同时做好探头调校，定期试断电，确保瓦斯电闭锁灵敏可靠。掘进一区负责钻机运行期间供电管理，保证电器设备灵敏可靠，严禁失爆，并对出现的问题做到及时处理。

13、每个班长（拨头）都要检查作业范围内顶板、巷帮和支护是否完好，当确定安全可靠后方可施工。钻机施工人员要听从当班班长指挥。

14、当班班长(拔头)在加尺前，认真丈量每一根钻杆的长度，按要求认真做好钻探原始记录。将钻探资料及时提交职能部门分析，按照设计要求标定钻孔方位和倾角。班中认真巡查，出现安全隐患及时汇报处理。

15、钻机人员必须严格按照安全技术措施要求精心施工，保质保量完

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