879回风石门揭煤安全技术措施1.29(3)

顶钻、吸钻、喷孔等瓦斯动力现象，在穿煤期间供风量400m3/min，其回风流瓦斯浓度在0.6%以下。

（3）瓦斯抽采参数

根据石门V锥自动计量实时监控数据和钻孔人工实测参数比对，石门预抽钻孔在施工结束后，预抽瓦斯浓度在30%以上，瓦斯抽采量保持在1m3/min，单孔瓦斯抽采浓度30%以上，单孔抽采流量达0.0267m3/min，随抽采时间延长，预抽瓦斯量和单孔抽采量均有所降低，其后期石门预抽瓦斯浓度保持在20%左右，瓦斯抽采量保持在0.7m3/min，单孔瓦斯抽采浓度15%以上，单孔最低抽采流量保持在0.0373m3/min以上。

（4）预抽瓦斯消突评价

根据879回风石门瓦斯赋存等基础资料，结合石门区域预抽瓦斯量和措施效果检验结果，得出以下主要结论：

①通过对879回风石门预抽钻孔填图分析，钻孔控制预抽范围大于巷道轮廓线以外12m，钻孔间排距3×3m，底板预抽穿层钻孔施工符合设计要求。

②采用石门底板穿层密集预抽区域性瓦斯治理措施，879回风石门预抽钻孔控制煤量2.04万吨，采用水力冲煤147t，冲煤率0.72%；石门预抽时间达到1个月以上，累计预抽瓦斯量3.2万m3，瓦斯抽放率为38.6％。

经计算石门揭煤段钻孔预抽区域8煤层瓦斯含量由4.0464m3/t降至2.5m3/t；经直接测定石门揭煤段煤层残余瓦斯含量最大为3.27m3/t，测定煤层残余瓦斯压力最大为0.32MPa。

经区域措施效果检验，879回风石门区域治理措施有效。

通过以上预抽指标和校检参数，879回风石门预抽瓦斯量和实测残余瓦斯含量、压力等参数均已满足解突要求，实现消突目标。

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三、保证控制煤层层位措施

石门在揭煤期间，为有效控制煤层层位防止误揭煤层，在掘进施工过程中必须采取“先探后掘，边探边掘”超前探查措施，严格控制距煤法距，具体要求如下：

1、地质科根据探查资料，绘制石门揭煤预想剖面，并下发近煤掘进预报单，明确施工至距煤法距5m、3m、2m及揭煤相应进尺距离，防止误掘超掘。

2、生产单位在向前施工期间，应注意观察迎头岩性变化和瓦斯情况，发现异常变化时，需及时向瓦斯办、技术科及相关部门反馈信息，确保相应防范措施跟进。

3、施工单位配齐不少于8m长锚索钎子，施工机具保持完好 。从现巷道迎头距8煤层法距10.5m开始，每次爆破前必须准确探明煤层层位，其探查孔位臵设计在巷道底板向上1.0m处，按照巷中与巷道方向一致施工一个10°探眼，巷帮两个外偏15°按0°施工探眼，每次探眼探至见煤为止。在打探眼的过程中，留心观察钎子的见煤距离与钻进速度，专人观察，并在探眼记录台账上写明探眼情况。

4、施工探眼期间对出现的夹钎、顶钻、出现压力水、瓦斯喷孔等异常情况，必须立即停止作业，但不得拔出钎子，情况紧急时，立即撤除所有受威胁的人员，并向安全信息中心和区值班人员汇报。

探查钻孔布臵见下图4。

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图4：探查钻孔布臵图

四、石门揭煤局部防突管理

石门揭煤期间，当石门分别施工至距煤法距5m和2m处时，需施工穿透全煤的预测钻孔，采用钻屑指标法，测定瓦斯解吸指标K1和△h2，对石门前方煤体进行突出危险性预测，只有经预测确定无突出危险后，方可采取

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远距离爆破方式直至揭开煤层。

1、距煤法距5m位臵防突管理

根据煤层探查资料，在石门掘进至距煤层法距5m处时，采用钻屑指标法实施煤层突出危险性预测。

（1）突出危险性预测

在石门工作面掘进至煤层法距5m时，石门停止掘进，并加强对迎头顶部和山墙支护，同时根据探明的煤层赋存资料，设计施工5个直径为94mm的穿透全煤预测钻孔（预测钻孔设计平、剖面见图5和附件13），并在钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定瓦斯解吸指标（?h2或K1），测定方法严格按照《防突规定》所列的石门揭煤工作面突出危险预测的方法进行的规定进行。

5m处预测钻孔平面布臵图 5m处预测钻孔剖面布臵图

图5：距煤法距5m处预测钻孔平面布臵图

（2）验证参数临界值

经验证无突出危险性，方可采取远距离爆破措施掘进至距煤层法距3m处。当瓦斯解吸指标超过临界值规定，或在区域验证过程中出现喷孔、顶钻等突出预兆时，工作面即判定为突出危险工作面需要采取5m处局部防突措施。预测指标临界值见下表5。

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钻屑瓦斯解吸指标法突出临界值 表5

煤样 干煤 湿煤 △h2/Pa 200 160 钻屑解吸指标临界值 1/2K1/mL/g.min 0.5 0.4 （3）距煤层法距5m前防突措施设计

在石门揭煤施工至距煤法距5m前进行突出危险性预测时，所测指标接近或超过突出危险临界值或效检孔施工过程中出现喷孔、顶钻等突出预兆时，在法距5m的位臵采用迎头施工排放钻孔对煤层瓦斯实施排放，消除该区域内煤层的突出危险性。

排放钻孔设计孔径94mm，孔底间距4m，钻孔控制巷道轮廓线两侧和上下不小于5m，钻孔总数56个，排放钻孔施工过程中采用水力冲孔工艺。排放钻孔在施工结束并自然排放满8小时后，采用钻屑指标法进行防突措施效果效检，经检验确认措施有效后，方可采取先探后掘控制煤层层位和远距离爆破措施掘进至距煤法距3m处。（排放、校检孔平、剖面布臵见图6和附件14）

排放、效检钻孔平面布臵图 排放、效检钻孔剖面布臵图

图6：排放、效检钻孔平、剖面设计图

2、距煤层法距3m位臵防突管理

879回风石门揭煤位臵煤层受断层拉伸，煤厚较厚,因此在距煤层法距3m前开始采用金属骨架实施煤体固化措施，并继续先探后掘执行远距离爆

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