879回风石门揭煤安全技术措施1.29(2)

8煤层三通测压室棉线返浆管注浆管测压管测压孔钻位

图2：瓦斯压力测定示意图

瓦斯压力测定结果：在测压过程中，表压上升平稳无异常波动，测压期间孔内有少许积水，前一周内表压成均匀上升状态，后期表压趋于稳定，其实测最大瓦斯压力0.5MPa，测定煤层赋存瓦斯含量为4.0464 m3/t。瓦斯压力测定及瓦斯含量实测结果见表1。（压力测定表见附件7）

瓦斯压力测定和瓦斯含量测定值 表1

位臵 孔号 1# 法距 10.5m 2# 3# 4# 瓦斯压力P/MPa 0.5＜0.74 0.2＜0.74 0.43＜0.74 0.14＜0.74 瓦斯含量W/（m3*t-1） 2.9018＜8.0 3.0106＜8.0 4.0464＜8.0 3.4226＜8.0 （2）石门距煤法距10.5m位臵施工测压孔期间，为收集煤层f值及a、b吸附常数，工业指标，瓦斯含量等参数，通过测压孔1#、2#、3#、4#见煤段采用套管实施取芯，通过通防实验室对相关参数进行化验。

DGC瓦斯含量测定方法：煤层瓦斯含量测定采用直接测定法，主要通过井下取芯、井下解吸，煤样取出送达地面后，在实验室通过对煤样地面解析、煤样称重、粉碎、水分测定等对煤样瓦斯含量进行综合测定，从而得出煤层瓦斯含量。同时在钻孔施工期间确定取芯钻孔倾角、方位、钻头

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直径、开孔高度、取芯管及钻机型号，并做好相关记录。

通过对钻孔煤样化验分析，测得煤样f值、a、b吸附常数和瓦斯含量值等。（瓦斯参数测定指标见附件8）

（3）预测预报结论：矿井8煤层为突出煤层，根据七采区8煤区划资料，879回风石门位于8煤突出危险区，经石门段压力和瓦斯含量等参数测定，该石门揭煤处实测最大瓦斯压力0.5MPa，煤层赋存瓦斯含量为4.0464 m3/t，无突出危险性。由于该揭煤处位于断层带附近，为保证安全揭煤，仍继续施工预抽钻孔对揭煤区域瓦斯进行预抽。

3、防突措施

（1）石门预抽防突钻孔施工情况

在距离煤层法距10.5m位臵处，施工底板穿层钻孔，预抽钻孔孔径为113mm，按照矿井8煤层有效抽放半径2.5m标准，钻孔布设轴间距3m。钻孔控制范围为巷道两帮不小于12m、石门揭煤处巷道上下沿层面距离不小于12m（钻孔控制范围,还必须同时满足巷道轮廓线上下不小于5m）。（钻孔设计施工图见下图3和附件9）

预抽钻孔设计平面图 预抽钻孔设计剖面图

图3：预抽钻孔设计平、剖面图

石门预抽钻孔施工联管情况：预抽钻孔于2014年11月19日开始施工，2014年12月15日施工结束，累计施工钻孔125个，工程量4632m，钻孔

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施工完毕后即封孔联入抽放系统实施抽放。钻孔竣工图见附件10。

（2）钻孔施工状况

石门预抽钻孔施工期间，所有钻孔均采用水力冲孔工艺，累计冲煤量147t，冲煤率0.72％，水力冲孔和钻孔穿煤期间无喷孔现象。

（3）钻孔验收和成孔情况

根据矿瓦斯治理钻孔验收管理规定，钻孔施工期间要加强验收力度，严格记录钻孔施工参数，防突区施工人员认真记录钻孔穿煤和冲煤量。

（4）钻孔竣工

根据预抽钻孔现场记录施工参数，由瓦斯办技术人员在钻孔施工结束后即对钻孔进行上图分析，根据钻孔分析结果确定补孔参数，对出现异议和施工不到位的进行及时补孔施工，确保预抽钻孔无空白带，同时为保证钻孔施工质量，在施工预抽钻孔期间提取一定钻孔进行测斜，经测定石门段预抽钻孔控制范围满足要求，孔间距控制在3m以内，符合防突设计要求。

（5）预抽瓦斯情况

根据879回风石门揭煤段煤层赋存资料，预抽钻孔控制区域内赋存煤量约为2.04万吨，煤层赋存瓦斯总量预计在8.3万m3。按照钻孔2014年12月15日施工结束至2015年1月16日止，累计抽放瓦斯总量为3.2万m3，瓦斯预抽率38.6％，钻孔所控范围瓦斯抽排效果较好，符合规定。

4、防突措施效果检验 （1）区域措施效检方法

校检指标规定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》五十二条规定，为验证实施预抽煤层瓦斯区域防突措施效果，采用直接测定残余瓦斯压力和瓦斯含量方法，对预抽钻孔控制区域煤层残余瓦斯压力和含量进行测定，同时在检验期间记录钻孔施工过程中发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。

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考察确定的突出临界值评判标准为：预抽区域煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa、残余瓦斯含量小于8m3/t，确定为无突出危险，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位臵周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。同时对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。

校检钻孔布设参数：在879回风石门迎头施工5个区域效果检验钻孔，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧，其中2个钻孔位于预抽放区域内接近边缘的部位，即位于边缘线内侧不大于2米处。效检孔布设保证每个钻孔避开已施工的区域预抽钻孔，检验测试点布臵于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、排放时间较短的位臵，并尽可能远离测试点周围的各排放钻孔。（效检钻孔设计参数及平、剖面见附件9）

校检测定过程：根据石门揭煤区域防突设计，经预抽钻孔预抽后，于2015年1月16日-1月21日，在石门巷道距煤层法距10.5m位臵施工5个校检钻孔，所有钻孔均实施取煤芯方式，采用直接测定法测定石门段预抽区域煤层残余瓦斯含量，同时通过校检孔安装JD-WFK-2型速凝膨胀剂套件实施残余瓦斯压力测定，测压装臵安设和测定方法如上措施4、5页说明。

校检钻孔质量：通过对校检钻孔实际施工资料、抽采时间及钻孔上图分析，879回风石门共设计施工5个效检钻孔，经单孔测斜，校检钻孔方位、倾角施工均符合设计要求（钻孔竣工图见附件10）。区域效果检验钻孔布臵设计和施工参数见表2。

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效果检验钻孔布臵设计和施工参数表 表2

设计参数 孔 号 方位（°） 倾角（°） 见煤深度穿煤深度顶板长度孔深倾角见煤深度施工参数 穿煤深度顶板长度孔深（m） （m） （m） （m） （m） （°） （m） （m） （m） 1# 56°36′ 49.3 15.5 2# 56°36′ 11.3 13.5 3# 56°36′ -13.8 4# 34°54′ 5# 73°54′ 12 12 46 14 11 16 15 10 0.5 0.5 27 30 61 49 11 -13.5 12 12 17 12 51 13 14 10.1 1.0 28.1 13.5 1.0 15 11 31 66 0.5 24.5 1.5 28.5 15.5 12.5 0.5 28.5 13.5 1.0 31.5 校检指标参数测定结果：

残余瓦斯含量测定：残余瓦斯含量采用DGC瓦斯含量直接测定法，即通过井下取芯、井下解吸，煤样取出送达地面后，在实验室通过对煤样地面解析、煤样称重、粉碎、水分测定等对煤样瓦斯含量进行综合测定，从而得出煤层瓦斯含量。残余瓦斯含量测定结果见表3，残余瓦斯含量校检测定记录表见附件12。

残余瓦斯含量测定结果 表3

孔号 瓦斯含量W/（m3*t-1） 1# 3.2777 2# 3.0156 3# 2.7022 4# 2.9064 5# 2.4702 残余瓦斯压力测定：利用5处校检孔实施煤层残余瓦斯压力测定，在测压过程中，表压上升幅度较小，所测压力值无异常波动，测压期间孔内有少许积水，前2天内测压表压力值成均匀上升状态，后期表压趋于稳定，其实测最大瓦斯压力为0.32MPa，实测煤层残余瓦斯含量最大为3.27 m3/t。瓦斯压力测定结果见表4，压力测定校检记录表见附件11。

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