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GB-T 17794-2008 柔性泡沫橡塑绝热制品(2)

来源:网络收集 时间:2026-09-07
导读: B.1.3试验程序 B.1.3.1用卡尺测量试件的壁厚,在相互垂直的两方向上各测一次,读数精确到0.1mm,求平均值。 B.1.3.2用精密直径围尺测量试件的外径,测量三处,读数精确到0.1mm,求平

B.1.3试验程序

B.1.3.1用卡尺测量试件的壁厚,在相互垂直的两方向上各测一次,读数精确到0.1mm,求平均值。

B.1.3.2用精密直径围尺测量试件的外径,测量三处,读数精确到0.1mm,求平均值。

B.1.3.3将密封蜡加热熔化。

B.1.3.4用调色板刀将密封蜡涂在试件的两端头上。

B.1.3.5将铝箔盖到管的一侧端头上,盖住管内径部分,并用密封蜡封好。通常需涂五遍密封蜡。

B.1.3.6将无水粒状氯化钙干燥剂装入以上步骤制成的铝箔封底的管筒内,干燥剂量不超过20g。

B.1.3.7将另一片铝箔放在管段的另外开口的一端,并按B.1.3.5同样的方式将其密封好。应确保试件两端完全由密封蜡覆盖,以防水汽散失。

B.1.3.8用钢直尺测量管壁未蜡封的试件长度,测量四处,取平均值,精确到0.5mm。

B.1.3.9将试件竖立在试验工作室中,其温度和湿度设定同B.1.2.1。

B.1.3.10在分析天平上定期称量并记录试件的质量,按GB/T17146--1997中9.1规定的图解方法

或回归分析方法确定试验结果。

B.1.4透湿系数计算

透湿系数按公式(B.1)计算:

式中:

d——透湿系数,单位为克每米秒帕[g/(m?s?Pa)];

w——试件质量变化,单位为克(g);

£——观察质量变化的时间间隔,单位为秒(s);

d?——试件的外径,单位为毫米(ram);

dz——试件的内径,单位为毫米(ram);

L——未蜡封试件的长度,单位为毫米(ram)

P——水蒸气压差,P一2380Pa。

计算结果修约至两位有效数字。

B.1.5试验报告

试验报告应包括下列内容:

a)说明按本标准进行试验;

b)试样的名称或代号;

c)试验的温度和湿度;

d)透湿系数。

B.2湿阻因子计算

湿阻因子按公式(B.2)计算:

式中:

p——产品的湿阻因子;

D——空气中水蒸气扩散系数,单位为克每米秒帕[g/(m?s?Pa)]

d——产品的透湿系数,单位为克每米秒帕Eg/(m?s?Pa)]。

计算结果8值修约至两位有效数字。

空气中的水蒸气扩散系数D按公式(B.3)计算:

附录C

(规范性附录)

真空吸水率测定方法

C.1原理

闭孔材料指闭孔率达90%的材料。因此,将其浸泡在水中时,只是在表面被切开的气孔里和少部分开孔里积水,由于气孔微小,水不易充满孔隙,而在一定的真空度下,水可迅速进入孔隙,从而达到快速、准确测量的目的。

C.2仪器设备

c.2.1感量为0.01g的天平。

c.2.2真空容器。

c.2.3真空泵。

c.2.4蒸馏水。

c.2.5秒表。

c.2.6试样架。

c.3试样

C.3.1在温度为23℃±2℃,相对湿度为50%±5%的标准环境下,预置试样24h。

c.3.2在试样上切取两块试件。板的试件尺寸为100mm×100mm×原厚;管的试件尺寸为100mm长。

C.4试验程序

c.4.1称量试件,精确到0.01g,得到初始质量M,。

C.4.2在真空容器中注入适当高度的蒸馏水。

C.4.3将试件放在试样架上,并完全浸入水中,盖上真空容器盖,打开真空泵,盖上防护罩,当真空度达到85kPa时,开始计时,保持85kPa真空度3min,3min后关闭真空泵,打开真空容器的进气孔,3min后取出试件,用吸水纸除去试件表面(包括管内壁和两端)上的水。轻轻抹去表面水分,除去管内壁的水时,可将吸水纸卷成棒状探人管内,此项操作应在1min内完成。

C.4.4称量试件,精确到0.01g,得到最终质量M。。

c.5真空吸水率计算

真空吸水率按公式(c.1)计算

式中:

r真空吸水率,%;

M,——试件初始质量,单位为克(g);

M:一试件最终质量,单位为克(g)。

计算结果修约至整数。

一一‰半舢。

c.6试验报告

试验报告应包括下列内容:

a)说明按本标准进行试验

b)试样的名称或代号;

c)试验的真空度;

d)试样浸泡在水中的时间

e)真空吸水率。

附录D

(规范性附录)

出厂检验时尺寸和外观的抽样方案及判定规则

D.1尺寸、外观和表观密度采用二次抽样方案,表D.1中批量和样本数量指板或管的件数。

表D.1出厂检验时尺寸和外观的抽样方案及判定规则

D.2样本应从交验批中随机抽取,样本应能代表批量的平均质量。

D.3样本中每个样品都应进行检验。制品的厚度和管的内径属重大缺陷,其他属一般缺陷。

D.4按一般缺陷判定时,应计人重大缺陷不合格品数量。

D.5判定方法:首次抽样检验,出现重大缺陷数小于或等于表D.1的第4列数值,且出现一般缺陷数小于或等于表D.1的第8列的数值,该批产品可视其他出厂检验项目的检验情况判定是否合格。若重大缺陷数等于或超过表D.1第5列数值或一般缺陷数等于或超过表D.1第9列的数值,则该批产品判为不合格。两种缺陷数量中任一种介于表D.1中第4列与第5列或表D.1第8列与第9列数值之间时,进行第二次抽样检验。检验结果总数中,二种缺陷的数量分别小于或等于表D.1的第6列和第10列数值时,该批产品可视其他出厂检验项目的检验情况判定是否合格。若有一种缺陷数量等于或超过表D.1第7列或第11列数值,则判该批产品不合格。

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