jgj-t 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法(3)

4每次冻结时间为4h，冻后立刻取出并应立即放入能使水温保持在15℃～20℃的水槽中进行溶化。此时，槽中水面应至少高出试件表面20mm，试件在水中溶化的时间不应小于4h。溶化完毕即为一次冻融循环。取出试件，送入冻冷箱（室）进行下一次循环试验，以此连续进行直至设计规定次数或试件破坏为止；

5每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏情况；当该组试件3块中有2块出现明显破坏（分层、裂开、贯通缝）时，则该组试件的抗冻性能试验应终止；

6冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干的湿布轻轻擦去试件表面水份，然后称其质量。对比试件提前两天浸水，再把冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。

1 1.0.5砂浆冻融试验后应分别按下式计算其强度损失率和质量损失率。

当冻融试件的抗压强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，则该组砂浆在试验的循环次数下，抗冻性能为合格，否则为不合格。

12收缩试验

12.0.1本方法适用于测定建筑砂浆的自然干燥收缩值。

12.0.2收缩试验所用仪器应符合下列规定：

1立式砂浆收缩仪：标准杆长度为（176±1）mm，测量精度为0.01mm（见图12.0.2-1）；

2收缩头：黄铜或不锈钢加工而成（见图12.0.2-2）；

图12.0.2-1收缩仪（mm）图12.0.2-2收缩头（mm）

1—千分表2—支架

3试模：尺寸为40mm×40mm×160mm棱柱体，且在试模的两个端面中心，各开一个Φ6.5mm的孔洞。

1 2.0.3收缩试验应按下列步骤进行：

1将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面（8±1）mm；

2将拌合好的砂浆装入试模中，振动密实，置于（20±5）℃的预养室中，4h之后将砂浆表面抹平，砂浆带模在标准养护条件（温度为（20±2）℃，相对湿度为90%以上）下养护，7d后拆模，编号，标明测试方向；

3将试件移入温度（20±2）℃，相对湿度（60±5）%的测试室中预置4h，测定试件的初始长度，测定前，用标准杆调整收缩仪的百分表的原点，然后按标明的测试方向立即测定试件的初始长度；

4测定砂浆试件初始长度后，置于温度（20±2）℃，相对湿度为（60±5）%的室内，到第7d、14d、21d、28d、56d、90d分别测定试件的长度，即为自然干燥后长度。

1 2.0.4砂浆自然干燥收缩值应按下式计算：

12.0.5试验结果评定：

1干燥收缩值取三个试件测值的算术平均值，如一个值与平均值偏差大于20%，应剔除，若有两个值超过20%，则该组试件无效。

2每块试件的干燥收缩值取二位有效数字，精确至10×10-6。

13含气量试验

13.0.1砂浆含气量的测定有两种方法，一种是仪器法，一种是容重法，有争议时以仪器法为准。

1 3.1砂浆含气量试验（仪器法）

13.1.1本方法适用于采用砂浆含气量仪测定砂浆含气量。

13.1.2试验所用仪器应符合下列规定：

1砂浆含气量测定仪：如图

2天平：最大称量15kg，感量1g。

图13.1.2砂浆含气量测定仪

1—压力表；2—出气阀；3—阀门杆；4—打气筒；5—气室

6—钵盖；7—量钵；8—微调阀；9—小龙头

1 3.1.3含气量试验应按下列步骤进行：

1将量钵水平放置，将搅拌好的砂浆均匀地分三次装入量钵内，每层由内向外插捣25次，并用木锤在周围敲几下，插捣上层时捣棒应插入下层10mm～20mm。

2捣实后刮去多余砂浆，用抹刀抹平表面，使表面平整无气泡。

3盖上测定仪量钵上盖部分，卡紧卡扣，保证不漏气。

4打开两侧阀门并松开上部微调阀，用注水器通过注水阀门注水，直至水从排水阀流出，立即关紧两侧阀门。

5关紧所有阀门，用气筒打气加压，再用微调阀调整指针为零。

6按下按钮，刻度盘读数稳定后读数。

7开启通气阀，压力仪示值回零，重复13.1.3的5～7的步骤，对容器内试样再测一次压力值。

1 3.1.4试验结果

1如二次测值的相对误差小于0.2%，则取二次试验结果的算术平均值为砂浆的含气量，如二次的相对误差大于0.2%，试验结果无效。

2所测含气量数值＜5%时，测试结果精确到0.1％；所测含气量数值≥5%时，测试结果精确到0.5％。

13.2砂浆含气量试验（容重法）

1 3.2.1本方法是根据一定组成的砂浆理论密度与实际密度的差值确定砂浆中的含气量。理论密度通过砂浆中各组成材料的密度与配比计算得到，实际密度按本标准第5章测定。

1 3.2.2砂浆实际密度的测定

砂浆实际密度的测定应按本标准第5章的规定进行。

1 3.2.3砂浆含气量应按下式计算：

14吸水率试验

14.0.1本方法适用于测定砂浆的吸水率。

14.0.2试验所用仪器应符合下列规定：

1天平：称量1000g，感量1g；

2烘箱；

3水槽。

14.0.3吸水率试验应按下列步骤进行：

1按本标准第九章的规定成型及养护试件，第28d取出试件，在（78±3）℃温度下烘干（48±0.5）h，称其质量，然后将试件成型面朝下放入水槽，下面用两根φ10mm的钢筋垫起。

2、试件浸入水中的高度为35mm，应经常加水，并在水槽要求的水面高度处开溢水孔，以保持水面恒定，水槽应加盖，放入温度（20±3）℃，相对温度80%以上的恒温室中，但注意试件表面不得有结露或水滴，然后在（48±0.5）h取出，用拧干的湿布擦去表面水，称其质量。

14.0.4砂浆吸水率应按下式计算：

15抗渗性能试验

15.0.1本方法适用于测定砂浆抗渗性能。

15.0.2抗渗性能试验所用仪器应符合下列规定：

1金属试模：上口直径70mm，下口直径80mm，高30mm的截头圆锥带底金属试模；

2砂浆渗透仪

15.0.3抗渗试验应按下列步骤进行：

1将拌合好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平，共成型六个试件。

2试件成型后应在室温（20±5）℃的环境下，静置（24±2）h后脱模。试件脱模后放入温度（20±2）℃，湿度90%以上的养护室养护至规定龄期，取出待表面干燥后，用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行透水试验。

3从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时水压。在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。

15.0.4砂浆抗渗压力值以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算，应按下式计算：

本标准用词说明

一、为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：

1．表示很严格，非这样做不可的；正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2．表示严格，在正常情况下均应这样做的；正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3．表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做为：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。

二、条文中指明必须按其它有关标准执行的写法为：“应按……执行”或“应符合……要求（或规定）”。