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机械厂实习报告(3)

来源:网络收集 时间:2026-04-03
导读: 经能够独立处理一些问题,知道怎么解决某些困难,遇到困难后不要逃避,而是要想办法去解决,我觉得,这种能力是很重要的。 总得来说在实习期间,很辛苦,更受到了很大的启发。我明白,在今后的工作中还会遇到许多新

经能够独立处理一些问题,知道怎么解决某些困难,遇到困难后不要逃避,而是要想办法去解决,我觉得,这种能力是很重要的。

总得来说在实习期间,很辛苦,更受到了很大的启发。我明白,在今后的工作中还会遇到许多新的东西,这些东西往往会带给我新的体验和体会。因此,我坚信:只要用心发掘,勇敢尝试,就一定会有意想不到的收获和启发,也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累下更多的知识和宝贵的经验。

三、总结

实习期间,我对实习基地的机床生产部门的生产、加工、检验整个操作流程有了一个比较完整的了解和熟悉。拓展了自己的知识面,学习了很多学校以为的知识,甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间里,我体会到了从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作,晚上较晚下班回宿舍,深感疲惫,很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜学校的时光。

此次实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与人相处沟通的有效方法途径。积累了处理相关人际问题的经验方法。同时我体会到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基础。

实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成才的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合在一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

篇三:机械厂实习报告

安徽工业大学

巢湖市湖滨机械厂第7410工厂

业:

级:

号:

名:

实习报告

机械设计制造及自动化 专 班 学 姓 指导教师: 实习时间:

一 实习目的

1 通过现场参观与调研,了解某一产品的机械制造成产过程。

2 熟悉主要典型零件(减速机箱体,传动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行加工工艺的方法,

3 了解典型零部件的装配工艺。

4 了解一般倒,夹,量具的结构及使用方法。

5 了解减速机,绞线机的结构特点及装配工艺。

6 参观工厂计量室与车间检验室,了解公差与测量技术在生产中得应用。

7 参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺新技术的了解、

二 实习时间

2011年秋

三 实习地点

安徽省巢湖市居巢区369号

四 实习单位和部门

安徽省巢湖市湖滨机厂

五实习内容

(一)车间简介

实习中先后参观了电工机械1、2车间、热处理车间、装配车间、锻造车间、齿轮车间、箱体车间、结构件车间。

⒈电工机械1车间

设备:镗床 用途:加工箱体

铣床 分为卧式、立式

磨床(用于磨平面)

插床(插键槽、齿槽)

车床 分为卧式、立式

龙门刨床等

绞线机(内有液压制动器由专门厂家生产)比减速器更复杂 ⒉电工机械2车间

设备:万能工具铣插床

半自动花键轴铣床需人工装卸,无需人工控制工作过程。万能工具磨床

插齿机

滚齿机等

花键轴承盖的制作

加工工序:下料—车工—热处理—精车—插—钳工—检验—表面处理

⒊热处理

热处理主要分淬火、退火、回火

目的:提高工件机械性能

获得马氏体

淬火后变形用压力机。

设备:台车炉系列

台车式电阻炉 型号RT2-250 最高工作温度950度 渗碳深度0.1mm-1.2mm

检测试件温度 100度 时间 百分之五十

渗碳炉系列等

每一设备都配置了电炉控制柜

热处理的关键在于加热时间、加热温度。

⒋装配车间

成品减速器分为立式减速器、卧式减速器。

不合格的产品在加工过程中有噪声大、渗油、透油等现象。齿轮温度:140度-150度

轴承温度:70度-80度

⒌锻造车间

锻造工件回产生两个效果,一是改变了原料的内部组织,二是改变了原料的外部形状。

加热炉使用煤气作为燃料

此处所用煤气为一氧化碳与氢气的混合物,与普通家用煤气的最大

区别是两种气体的混合比例不相同。

此车间所用过的燃料有煤炭、沥青、煤油。最终选用了煤气,并且一氧化碳与氢气的混合比例是经过长期生产实践经验所得。为该工厂一机密,生产产品的一个关键。

设备:各式加热炉

锯床 用于下料

压力机

与压力机配合使用的夹具--机械手

对工件的锻造关键要控制冷却速度、降低热应力。

⒍齿轮车间

齿轮轴一般用20CrMo

齿轮的加工工序:

锻造—正火—粗加工、去黑皮—精加工—滚齿—加工成型—渗碳淬火—喷砂(提高强度 )—精车—磨齿—加工键槽 成型

设备:滚齿机有卧式滚齿机、数控滚齿机、立式滚齿机

插齿机

加工内齿可用滚齿机、插齿机。

直齿齿轮与斜齿齿轮加工是有区别的。

⒎箱体车间

设备:龙门铣床

平面铣床 用于铣平面

单臂刨床

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