超高、大跨度单层厂房钢结构安装技术

施工技术

２００６年１１月第３５卷增刊

ＣＯＮＳ隅ＵｃｎＯＮ

ＴＥＣＨＮＯＬＯＣＹ

超高、大跨度单层厂房钢结构安装技术

杨大军１，程道珍２

（１．浙江杭萧钢构股份有限公司，浙江杭０ｔ

２．孝感学院，湖北聿感４３２１００）

［摘耍】针对烟台大宇造船海洋有限公司ＰＢＳ厂房钢结构工程超高、大跨的特点分析了该工程的安装难点，并确定了安装顺序和主要钢构件的安装方法。

［关麓词】钢结构；大跨度；超高厂房；破断拉力；双机抬吊［中国分娄号】ＴＵ７５８．１１

［文献标识码】Ａ

［文章编号】１００２－８４９８（２００６）Ｓ１－０３０２－０５

３１１２３２

ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＳｔｅｅｌＳｔｒｕｃｔｕｒｅｉｎＳｕｐｅｒ－ｔａｌｌ

ａｎｄＬａｒｇｅＳｐａｎＦａｃｔｏｒｙＢｕｉｌｄｉｎｇ

（１．毋咖Ｈａｎｇｘｌｏｏ

ｓｕｐｅｒ－ｔａｌｌ

ＹＡＮＧ

Ｄａ－ｊｕｎｌ，ＣＨＥＮＧ

ＳｔｅｅｌＳｔｒｕｃｔｕｒｅ

Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｎｇｚｈｏｕ，肋撕３１１２３２，Ｃｈｉｎａ；

４３２１００，Ｃｈｉｎａ）

ａ

Ｄａｏ－ｚｈｅｎ２

２．ＸｉａｏｇａｎＣｏｌｌｅｇｅ，Ｘｉａｏｇａｎ，Ｈｕｂｅｉ

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｉｎｓｈｌｌａｂ∞ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙｏｆＤＳＳＣ＇ｓＦＢＳｆａｃｔｏｒｙｂｕｉｌｄｉｎｇｉｎＹａｎｔａｉｃｏｎｔｒａｐｏｓｅｓ．ｗｈｉｃｈｉｓ

ａｎｄｌａｒｇｅ￥ｐａｌｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ａｎｄｃｏｎｆｉｒｍｓｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ８８ｑｕｅｎｃｅａｎｄｍａｉｎｓｔｅｅｌｍｅｍｂｅｒｓ．

ｃｒＪＬｒｌｅ

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｌａｒｇｅｓｐａｎ；ｓｕｐｅｒ－ｔａｌｌｆａｃｔｏｒｙｂｕｉｌｄｉｎｇ；ｐｕｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅｏｆｂｒｅａｋｉｎｇ；ｄｏｕｂｌｅｅｎｇｉｎｅ

大字造船海洋（山东）有限公司ＰＢＳ厂房钢结构工程地处山东烟台经济技术开发区八角湾。结构形式为单层钢结构厂房，总建筑面积约４３７８０．３６ｍ２（见图１），跨度为４５ｍ／３２ｍ，最太高度为檐口４０．６５ｍ。主体结构钢柱有焊接格构柱、Ｔ形柱及Ｈ形柱多种类型，最大截面为３

７８０ｍｍ×１

离加工厂，钢结构制作及运输工作量大，而且单构件体量大，给运输及安装造成了相当大困难。钢柱、吊车梁单件重量较大（最大构件重达７９．０４∥支），且板厚最大为８０ｍｍ，在现场施工组织中给拼、吊装及焊接带来相当大难度。本工程虽然为单层厂房，但是檐口高４０，６５ｍ，单柱高度４１．６５ｍ，同时超重构件安装标高为

２８．１５ｍ。

０００ｎｕ３１、板厚８—８０ｒａｍ，最大柱

距３２ｍ；屋面结构为角钢桁架系统；而且该工程古有大量的吊车梁，最大吊车起重吨位为２５０ｔ，吊车梁跨度达３２ｍ、高度４ｍ、单件重７９．０４ｔ。

２安装顺序的确定

该工程的安装顺序既要考虑有施工进度方面的要求，又要确保有施工质量，也有相关配套分项工程的协时必须兼顾各种环境因素。最终选择如下

┃

．．．．．

┃

４个区（施工段）进行划分。即１区

┃

，⑩轴）、２区（②一∥⑩一＠轴）、３

④／④一⑩轴）、４区（④一⑩／⑨一。轴）。

实施顺序为１区—吐区—弗区—４区，以确

］２００６—１１－２４

］杨大军（１盯３一），男，湖北随州人．浙江杭萧锕构司工程师，项目经理，杭州市萧山经济开发医２，电话：１３２２１８３１５３２

２０Ｄ６增刊杨大军等：超高、大跨度单层厂房钢结构安装技术

圈２厂房安装颜序示意

２）２区由于基础提交时间较１区晚，在基础具备条件时立即开始安装，首先安装６ｂ”，然后顺序安装５ｂａｙ和４ｈａｙ；同时组织２区工种间的小流水作业。

３）３区是承接２区顺序进行安装，但在安装时保证２区工作的优先。

４）４区安装遵循３ｈｙ—观ｂ卵一１ｂａｙ，在每ｂａｙ安

装同时遵循蚴轴—＠轴方向。

在同一工作面主体结构安装顺序为：基础复测一钢柱吊装一柱间支撑及吊车制动桁架安装一吊车梁安装一钢柱测量校正一钢屋架、抗风桁架拼装一钢屋架、

抗风桁架吊装及初校——一级次粱、边桁架、边梁安装一

水平支撑安装一屋架系统精确校正一二级次梁安装。３主要钢构件安装方法

根据本工程的特点及难点，针对构件单重及相关技术参数，确定采用１００ｔ履带吊为主要吊装机械，并选用５０、ｌｏｏｔ履带吊及４０ｔ汽车吊配合。

１区的钢柱、吊车梁、钢屋架梁等采用５０ｔ履带吊吊装，采用４０ｔ汽车吊配合。２、３区的钢柱、大部分吊车梁、钢屋架等采用ｌｏｏｔ履带吊，其它较轻的构件采用５０ｔ履带吊及４０ｔ汽车吊配合。重量较大的吊车梁ＣＧ一１３（４根）、ＣＧｌ６（２根）、ｃＧ－１７（４根）用１６０ｔ与１００ｔ履带吊双机抬吊作业。４区的构件除吊车梁ＣＧ－４（４根）需用１６０ｔ与１００ｔ履带吊双机抬吊外，其余构件均可采用ｌｏｏｔ履带吊单机吊装作业。另外，ｑ９轴线上

⑩轴与⑩轴问、《多轴线、眨；≥轴线、《≥轴线、《≥轴线等

高低跨相交部位的墙槊柱在吊装场地、吊装机具受限的情况下，均采用卷扬机吊装作业。

３．１钢柱安装

３．１．１基础复测、放线

１）钢柱预埋件的安装是由我们配合土建单位进行，采用了多级控制手段保证了预埋件的轴线偏差在容许的范围内。

２）清理基础平面，测放出纵向钢柱轴线，复核无误后，将轴线用墨线弹出，并在基础面轴线处标注醒目的三角形标记。根据轴线尺寸放出钢柱焊接Ｈ型钢的中心线，核实无误后，将轴线及中心线用墨线弹出，并傲上三角形标记，所做标记均在钢柱底板所处基础面的

外侧１００ｍｍ，以便于安装时就位。

３）核查柱底标高，加设垫铁后复测抄平。垫块的尺寸，只考虑承载钢柱本身的重量。基础混凝土面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此计算出垫块的数量；底垫块采用３—２５ｍｍ厚钢板和锲形垫铁。

３．１．２吊装机具、索具的选用

１）吊装机具率工程结合吊机性能表选择如下方式：１区根据钢柱的分段重量，采用５０ｔ履带吊吊装。臂长４２ｍ，回转半径１０ｍ。起重量为１２．８ｔ。２、３区钢柱顶标高为４０．６５ｍ，根据设计、制作、运输等情况将构件分为４段，分段的位置相同，以最重的钢柱为基准钢柱的下一段重量为３３．８５４—５７．６１８ｔ，采用１００ｔ履带吊装，臂长３０ｍ回转半径８—１２ｍ时，起重量为６０．０—３５．９ｔ。６ｂａｙ内钢柱上２段吊装，采用ｌｏｏｔ吊车吊装，臂长采用４６ｍ，回转半径１８ｍ以内，起重量１６．１ｔ。

２）吊装索具吊装索具的计算是本工程施工组织的关键。现以最重的钢柱ｃ８为例，在钢柱变截面上焊接吊耳，２个吊耳的距离为１．５ｍ，采用２点绑扎方式，每根索具承担２８．８ｔ。吊索的设计长度ｓ＝２．５ｍ，因此，吊点距离钢柱分段面为Ｈ＝２．３８ｍ，铅垂线与吊索的夹角：ａ＝ａｌ＂Ｐ．Ｃ０８（Ｈ／ｓ）＝１７．８。

吊索所承受的 …… 此处隐藏：4710字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……