化工安全教育(第八章 化工检修中的安全要求)

化工 安全

第8章 化工检修中的安全要求

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化工企业中机械设备均是连续运行，并且大都是在腐蚀性强、高温、高 压、低温等条件下使用，所以，就更需要对机械设备加强安全运行管理 和日常使用的维护保养，以及小、中、大的计划检修，来保持机械设备 的原有精度和效能，实现企业的安全生产和最佳经济效益。 化工企业中机械设备 ( 以下简称设备 ) 的检修具有频繁性、复杂性和危险 性的特点，从而在客观上决定了化工检修中安全的重要地位。 由于化工生产工艺流程复杂，产品种类繁多，化工设备的结构都是按各 类生产工艺的需要而设计的，所以其形式差异较大。设备所接触的介质， 大多是有毒，有害、易燃、易爆、强酸、强碱等物质，对设备的质量要 求较高，根据生产中介质的性质，制造设备所选用的材料，除一般钢材 外，还有合金钢材、铸铁、铝、铅、塑料、搪玻璃、陶瓷等，品种繁多， 施工难度大．同时设备在使用过程中，又可能遇到温度、压力等工艺条 件的变化，也容易造成腐蚀、破裂、变形、损坏的后果。因此化工检修 任务十分繁重和复杂，除计划检修外，还会有计划外的小修和临时停工 检修。

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化工检修的范围很广，从日常维护保养到系统停车大检修，主要是检修 各种设备，以及构筑物、建筑物等。由于设备种类多，形式各异，要求 检修作业人员必须熟悉设备的结构、性质和特点，要求在统一的组织指 挥下进行。以系统停车大检修为例，因时间紧，任务重，需要全体职工 参加进行全面检修作业，所有进入检修作业现场的人员都需要具备必需 的安全知识，都需要配戴必要的安全防护用品才能进入现场。如果组织 工作不严密，计划不周，衔接不当，稍有疏忽，就非常容易发生事故。 根据对1958～1989年小氮肥行业发生的伤亡事故的分析，事故造成的死 亡和重伤人数中，均有1/3是发生在计划检修、抢修或改建、扩建过程中。 现列举我国七十年代以来，数起因设备失修和检修中违反安全规定而发 生的事故案例。

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1.设备失修，酿成事故 1978年 9月，江苏省某化肥厂二车间合成岗位，合成塔副线使用近十年未做检查， 管壁由6mm被腐蚀为2mm，承受不了额定压力而爆裂。高压气浪冲击引起原料气 着火，将合成操作仪表盘和变换岗位的部分仪表烧毁，并烧坏部分门窗，造成严 重经济损失。 2.检修中安全措施不落实发生事故 1981年 9月，湖南省某化肥厂在检修锅炉系统磨煤机时，检修主任和检修班长在 磨煤机钢球还未卸完的情况下，既未切断电源和挂警示牌，也没有专人监护及通 知岗位操作人员，两人擅自进入磨煤机，接班的岗位

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