盖梁一级技术交底

技术交底记录

2、钢筋加工、安装 施工前明确施工图纸各单根钢筋的形状及各种细部尺寸， 确定各类结构的绑扎程 序，在熟悉图纸过程中，核对钢筋成品的钢号、直径、形状规格尺寸的数量，做好钢材的有关试验。 1)钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格 获得通知单方可下料制作。 2) 钢筋必须调直和清除污锈，应符合下列要求： a、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除。 b、钢筋应平直，无局部弯折，制作好后的钢筋到现场绑扎焊接成型，钢筋接头采用搭接焊， 双面焊焊缝长不小于 5d,单面焊焊缝长不小于 10d。 3)钢筋须现场绑扎成型，直筋，弯筋，接头均符合设计要求。 4)骨架筋及其他辅助筋在安装过程中，应注意其尺寸及位置是否与模板之间有足够的保护层 间距。如有部位筋实际尺寸大于砌体尺寸，影响模板施工的，应将其尺寸调整后再进行安装。 5)在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋时行检查，并注意预留、预埋钢筋，填写检查记录，如 有差误应即纠正。在灌注砼时，应保证已装好的钢筋进行检查，填写检查记录本，如有差误应即纠 正。在灌注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位。 3、模板 本合同盖梁施工采用剪力销做为盖梁

模板支撑点。考虑模板支护稳定性，每一立柱顶面高程下 返 86cm 水平设置两根直径 6cm 剪力销，其上为两片 20cm 槽钢抱叠并焊接，抱叠槽钢内部用砂浆灌 实。每根槽钢上面对应剪力销位置放置高 20cm 砂筒采以便拆模，砂筒顶部为一根 25cm 工字钢跨于 两立柱，其顶部再设置 10cm*10cm 支撑底模。侧模用整体式钢模，这样可以减少接缝痕迹，使盖梁 平整光洁， 底模则采用大面积钢板作底模。在混凝土浇筑过程中，将有专人密切注意模板、支撑等， 如有变形应立即设法校正并予以加固，确保墩台尺寸和工程质量符合设计和技术规范的要求。 1)模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。应避免 模板与钢筋直接接触，使得浇注完毕后，钢筋外露出砌体表面，造成保护层厚度不足。 2)安装侧模时，应防止模板移位和凸出。同时应注意加强对拉螺杆的锚固，以免发生涨模事 故。 3)安装模板时应注意模板之间拼缝是否严密、平整，整体安装完成后表面是否平整。防止因 拼接不整齐，拼缝不严密而导致漏浆和砌体表面不平整。 4)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理

工程师签认后方可浇注混凝土。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4、砼浇筑 1)施工前将砂石料清理干净(去除杂草、土块等) ,砼按配合比通知单进行拌合。各种材料数 量过称计量，砼搅拌设专人监督控制。 2)浇注砼前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。砼灌注从低处开 始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为 30cm。振动器插入的 距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径 1.75 倍，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢 筋上。振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下 孔洞。 3)振动器靠近模板时，棒头与模板应保持一定距离，一般为 10cm。 4)砼浇筑完底层后，在灌注上层时，振动器棒头应稍插入至下层使两层结合一体。砼应振动 到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。 5)浇筑混凝土时使用吊车配合料斗浇筑，从一端向另一端分层浇筑一次成型，砼浇筑应连续 进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将续灌层砼振捣完毕，否则按施 工缝处理。 6)浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，但发现有松动、 变形、移位时，应及时处理。 7)浇注混凝土时

,应填写混凝土施工记录。 砼浇筑完成后覆盖土工布养生。 5、砼养生与拆模 1)砼浇筑完成后应及时洒水养生，防止混凝土在凝固期间因缺少养护而强度不能达到设计要 求，避免表面因混凝土凝固是收缩而产生裂纹等表观质量缺陷。养护过程应有专人负责洒水养护， 并做好相关记录。 2)拆模前 24 小时通知监理工程师。侧模板属非承重构件，一般砼达 2.5MPa 时可拆除，底模 板和支架在满足强度要求时方可拆除。盖梁砼养护采用塑料布或土工布封闭养生。

四、安全注意事项 危险源分析：起重吊装作业、用电作业安全、模板支护作业、基坑支护。 危险因素分析：吊装失稳、高空坠落、物体打击、触电、指挥不当误伤，模板跨塌。 1、手持振动棒人员一定要正确佩戴劳动保护用品，振捣时应避免现场线路零乱，振捣前应检

查电路安全情况，电线是否有破皮现象；现场闸刀严禁有一闸多接或采用铜丝代替保险丝现象。 2、吊装模板时应有专人统一指挥，避免因指挥不当产生不必要的安全事故。吊车司机应是专 业操作人员，模板安装完成后在浇筑前应对连接螺栓进行检查。 3、拆除模板时，应用拉绳进行配合，避免模板吊于空中晃动，撞击作业人员及老桥。 4、施工钢筋加工场加强安全、文明施工，钢筋加工场地整齐有序、材料标识明显、准确。加 工场与施工区域要明显隔离，并注意防火、防盗。 5、做好施工现场的安全用电工作。钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，杜绝带电移动 电焊机。 6、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定 期进行安全管理规定教育。 7、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速行驶，禁止使用带病的车辆、 机械和超负荷运转。 8、进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，戴安全帽，非施工人员不准进 入施工现场。

盖梁保护层控制 1)下料严格按照图纸要求尺寸下料，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋 的尺寸； 2)钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移； 3)钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有 影响保护层厚度情况， 可在规范允许范围内调整其尺寸及位置， 以确保保护层厚度 满足设计及规范要求； 4)采用与保护层尺寸相同的同等强度混凝土垫块，不得使用低强度的砂浆垫 块。 5)盖梁垫块间距适当减小加密垫块(1 平方米保证有 4 个砼垫块) ,以保证保 护层厚度；

保护层垫块布置图12

20× 10

保护层垫块

140

13

N 8 (N 9 )

盖梁侧模保护层垫块安放

示意图

150

110

盖梁底模保护层垫块安放示意图

3、模板 本合同盖梁施工采用剪力销做为盖梁模板支撑点。 考虑模板支护稳定性， 每一 立柱顶面高程下返 86cm 水平设置两根直径 6cm 剪力销，其上为两片 20cm 槽钢抱 叠并焊接，抱叠槽钢内部用砂浆灌实。每根槽钢上面对应剪力销位置放置高 20cm 砂筒采以便拆模，砂筒顶部为一根 25cm 工字钢跨于两立柱并设置横向拉杆，其顶 部再设置 10cm*10cm 支撑底模。具体见下图：

N 1 0 (N 1 1 )

N 8 (N 9 )

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底

可不填写。