质量管理奖惩条例

质量管理奖惩条例

1． 目的

为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给公司产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。

2． 适用范围

公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。

3． 职责

3.1对生产员工的质量奖惩，由品管部或生产部提出，经行政部签核，品质主管批准后实施；

3.2对车间主任级员工的奖惩，由部门经理提出经行政部经理签核，总经理批准后实施；

3.3对部门经理的奖惩由总经理提出并批准。

3.4品管部经理负责监督本办法的执行。

4． 主要内容

4.1 质量奖惩

4.1.1公司设立年度质量奖和月度质量奖用于奖励生产一线的员工。月度奖为50元/人，年度奖为200元/人，纳入车间员工等级工资。

4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予50-1000元的奖励。

4.1.3对于年度内质量水平三次获得公司前三名、且每月均达到规定质量目标、考核年度内在公司工作满6个月以上的员工，及为公司质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为公司的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。

4.1.4各级管理人员应严格按照《质量手册》和《程序文件》的规定，行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照《过失管理》相关条款处理。

4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚（行政处罚与罚款可同时进行）。

4.2 车间质量奖考核方法

4.2.1员工的考核

4.2.1.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予10~100元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情节可以给予行政处罚。

4.2.1.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或根据实际情况协调分摊。

4.2.1.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予最后警告；第二次开除。

4.2.1.4试模过程不列入考核范围，但操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。

4.2.1.5自检互检，操作工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检发现并即刻自行纠正，扣罚按照质量奖系数1/2计算；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖系数全额处罚。每一位操作工有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚。

4.2.1.6因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格，在自检时发现，不记入对应操作工的不合格数；但是操作工必须停机，通知人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。

4.2.2.7顾客处发现的不合格品，上述条款同样适用，处罚不底于质量奖系数的2倍。

.2.4.28批量 产时，生来料对次批不合，奖格首励先发现人1 03~ 0,如 元已经明确检果验方和法准标 ，由操作工协助在挑检，质量线奖参过照或临时调去 质整奖量系数算计。 .2.4.20 操1工作必保护须好品标产的识整完和性追性，如丢溯失识标， 造不合成格产不品追溯能到责人任，扣时罚照 2按元/个。 .242..1 批1次合格超过不30 为批次不个合格直，接任人处责罚50 ~002。 批量处分级罚考：参产 品处置 处罚金额 合格不率% 数+ 报 废 基可返(工包括不后加工遗漏) 51 ~01 00~ 3 100 ~0 50 2~0 73 无0需返工 100~ 0 590~ ~00 41 50

2000~ 105 0~1 00

4..2.12 员2质工量识淡意薄，要求 整改正纠质时量度恶劣态 ，情节视重严 ，除扣 0120~ 元，并视0节可以情予给政处罚行如造。成产了的品不格，则追 加合不合品格罚。处 .3 4车主间考任 核43..1各 车间主对本车任间质量的况情全责， 如出负现量批故和事员工质量意识 生产的罚，处该车间直领接(导主)或间任领导承担监督管接失职责理， 任处罚照直接按责任人处数额的 罚/1~3 1倍 。43.1.车 主间质任量考核纳月度入绩效核考，体具加车参主任绩间效考 表核 ；43.2 当出现.下任一项以，扣时除该车间主当月任全批量部故事数分 。A. 失 损000 2元上的质以量事； B故.因加工问题 造的成批整顾客货或索赔或退产品推出迟货。 .44违 以上各反规定项的任人扣款责最限额高为车：间任 主00 元，普通 员5工 20 0元；造如损失成重、严或操作中在度态恶劣的按照将关相的行处分 及过政管失规定理行进处。罚

4.5及时发现质量事故的隐患， 向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，给予一次性奖励。一次性奖励的计算方法是：发现总数×奖励基数=奖金。

奖励基数按不合格发现的难易、不合格对产品质量的影响程度定为0.1，0.3，0.5三档。每发现一批批量不合格，奖金下限为10元、上限为1000元，如按上述公式计算出的奖金低于或高于规定的奖金上下限额，则要按上下限额处理。如果批量不合格由多人发现，则均分或根据实际协调分享奖金。

5.奖惩程序

5.1生产线发现的不合格奖惩 ，车间检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责

任人（同时让本人或车间主任及以上所属领导）。每月5日前将上月的不合格数据汇总报品管部门，由品管部有关人员负责统计，并将结果交生产部/车间，纳入当月工资计算，现场公布,报备行政部。

5.2批量事故或其他原因的质量奖惩及非生产员工的质量奖惩，按照职责权限，由提出部门根据相关的检验结果、质量记录、统计报告或质量问题处理报告等依据，填写事件报告，报有关部门批准，并通告。每月4日前交本人、本部门、行政及留底各一份。行政部根据奖惩单在被奖惩人的当月工资发放时兑现。

5.3对于批量事故或顾客反馈，由品管部组织编制质量问题的分析处理报告，并跟踪落实情况。

5.4质量中心在公布月度质量报告时，将上月的质量奖惩情况一并公布。