左支座课程设计11111

一.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.零件的作用

左支座的作用是将穿过支座中心孔 80的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板4X 20大孔是固定支座的螺钉孔，2X 10是定位销孔，M8-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。

2.零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。

3.零件的生产类型

依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台，每日1班；备品率a和废品率b分别取为10%和1%。代入公式P7（2-1）得该零件的生产纲领

N=Qn（1+a）（1+b）=3000*2*（1+10%）*（1+1%）=6666件/年

二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.选择毛坯

该零件材料为HT200,由于零件年产量为6666件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为0.8kg

2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差

①根据零件图计算轮廓尺寸，长165.5mm，宽140mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm ②选取公差等级CT由P119表5-1，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-10级，取为9级。

③根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由P120表5-3得，公差带相对于基本尺寸

对称分布

④由P121表5-5得，铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级

⑤对所有加工表面取同一个数值，由P120表5-4得最大轮廓尺寸为165.5mm，机械加工余量等级为E级，得RMA（机械加工余量）为1.4mm ⑥毛坯基本尺寸

上下端面属单侧加工，应由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9 孔ф80H9属内腔加工，应由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1 其余尺寸由铸造获得 估计质量为2.0kg

三．选择加工方法，制定工艺路线

1.定位基准的选择

(1).粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准.现取上表面作为定位基准

（2）.精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准，估符合基准重合原则。

2.零件表面加工方法的选择

该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考《机械制造技术基础课程设计指南》有关资料，其加工方法选择如下。

（1）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗铣及半精铣即可（P129表5-16）

（2）孔ф80H9公差等级为9级，表面粗糙度为Ra1.6，粗镗，半精镗及精镗即可（P128表5-15）

（3）孔4*ф20为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，粗铣即可（P128表5-16）

（4）孔4*ф13为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可（P128表5-16）

（5）孔2*ф10为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra1.6，钻削及铰孔即可（P128表5-15）

（6）内螺纹M8-7H公差等级为7级，表面粗糙度为Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可（P128表5-15，P130表5-21）

（7）内螺纹M10-7H深18，表面粗糙度为Ra6.3，钻孔及车内螺纹即可（P128表5-15，P130表5-21）

（8）孔ф38为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra3.2，粗铣，半精铣即可（P128表5-16）

0.021（9）孔ф25H7( )公差等级为7级，表面粗糙度为Ra3.2，粗铣及精铣即可（P128表5-16） 0

（10）为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣（P128表5-16） （11）孔ф43为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣（P128表5-16） （12）垂直缝槽5 0为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可（P128-2表5-16）

（13）水平缝槽5 0为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可（P128-2表5-16）

（14）ф80H9内孔边缘2*45°倒角，粗车即可。

3.制定工艺路线

该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角。按照先加工基准面及先粗后精先面后孔的原则，该零家加工可按下述工艺路线进行。

工序一：以上端面粗铣半精铣下端面。 工序二：以下端面粗镗，半精镗及精镗孔ф80H9

工序三：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗铣孔ф43、孔ф21粗铣，半精铣孔ф38，

粗铣及精铣孔ф25H7( 0

0.021

)

工序四：以下端面和孔ф80H9钻孔4*ф20铣孔4*ф13

工序五：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗铣垂直缝槽5 0、水平缝槽5 0、内孔ф-2-2

80H9边缘2*45°倒角

工序六：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13 钻及铰孔2*ф10，钻M10-7H深18和M8-7H

的孔

工序七：钳工台去毛刺，攻丝，加工倒角R15、R10、R3 工序八：终检。

四．工序设计

1.选择加工设备与工艺装备

（1）选择机床

①工序一是用粗铣半精铣，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X61型铣床能满足加工要求。（P152表5-74）

②工序二是粗镗，半精镗及精镗孔，应选卧式镗床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的T611卧式镗床能满足加工要求。（P150表5-71） ③工序三属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床（P148表5-64）

④工序四粗铣半精铣精铣阶梯孔，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的T611卧式镗床能满足加工要求。（P150表5-71）

⑤工序五用粗铣半精铣缝槽，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X61型铣床能满足加工要求。（P152表5-74）

⑥工序六属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床（P148表5-64）

（2）选择夹具

本零件钻削小孔时用专用的分度夹具外，镗削孔ф80H9用弹簧心轴，其他各工序使用通用夹具即可。

（3）选择刀具

①铣刀按P170表5-103选镶齿套式面铣刀（JB/T 7954.1-1999）。 锯片铣刀按P171表5-106选粗齿锯片铣刀（GB/T 6120-1996） 直柄立铣刀按P167表5-99选用D=21mm铣刀（GB/T6117.1-1996） ②镗刀选用镶焊硬质合金的双刃镗刀

③钻头按P156表5-84选用莫氏锥柄麻花钻（GB/T 1438.1-1996） P160表5-90带导柱直柄平底锪孔(GB/T4260-1984)

④丝锥按P166表5-97选用细柄机用和手用丝锥（GB/T 3464.1-1994）

本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的粗糙度要求，尺寸和形状特点，参考本书P173表5-108，选择如下

①加工平面经过粗铣及半精铣，粗铣时均为IT11，半精铣时为IT9，可选用读数值为0.02，测量范围为125*0.02的三用游标卡尺进行测量

②孔加工分别经过粗镗，半精镗及精镗和粗铣、半精铣和精铣或钻削。

ф80H9粗镗时为IT11，选读数值为0.01mm，测量范围为50-125mm的内径千 …… 此处隐藏：10883字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……