钢的回火淬火正火退火

钢的热处理工艺

热处理车间

热处理炉

出炉油淬☆

钢的热处理：加热-保温-冷却目的：改变材料整体或表面的组织，从而获得所需的性能保证工件烧透，防 止脱碳、氧化等 将材料加热到 相变温度以上 发生相变 再施以冷却再 发生相变

相变与再相变

材料的内部组织发生变化

性能变化。

例如:碳素工具钢T8在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅 为20HRC,作为工具需经淬火并低温回火使硬度提高到60-63HRC. 内部组织由粒状珠光体(淬火前)-----回火马氏体(淬火加低温回 火后)。 同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大。 例如: 45钢经退火、正火、淬火加低温回火以及淬火加高温回 火的不同热处理后的机械性能.

热处理工艺(或制度)选择要根据材料的成份，材料 内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺 ，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化. 材料成份-加工工艺-组织结构-材料性能这四者相 互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。

热处理的基本类型：普通热处理

退火正火

淬火

热 处 理表面热处理

回火

火焰加热

表面淬火

感应加热其它 渗碳

化学热处理

氮化 其它

按照热处理在零件生产过程中的位臵和作用不同，热处理工艺还可 分为预备热处理和最终热处理---正火和退火为预备热处理。 预备热处理(中间热处理),零件加工过程中的一道中间工序.

目的:改善锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。 最终热处理是零件加工的最终工序. 目的:使经过成型工艺达到要求的形状和尺寸后的零件的性能达 到所需要的使用性能。

各类热处理在材料加工工序中的位臵如下：锻造或铸造毛坯 改善或消除铸、锻组织中的某些缺陷，提高材 料的机械加工性能，或为下道工序创造组织或 性能上的条件。 如：退火或正火 机械加工成型 使零件获得所需的使用或性能。 如：淬火、回火和各种化学热处理

预先热处理

最终热处理

热处理工艺制定流程图

合金元素对钢临界点温度的影响---自学

HRC 珠光体 Pearlite 贝氏体 Bainite

25 40 45 55

马氏体 >60 Martensite

珠光体、索氏体、屈氏体

贝氏体

马氏体(片状 、板条状、针 状)