最好的年工作报告

2009年工作总结及计划

时光荏苒，转眼间就快过了一年，在这一年里,在公司领导的正确领导和全体品保人员的团结合作下,我学到了不少的东西,同时也认识了自身工作中存在的不足之处。结合自己一年来的工作情况, 现做总结报告如下，请领导审核及指正:

一、品质标准的认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的后端（QA），还是品管部的OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。品质是做出来的,而不是检出来的。

二、原材料方面

做好品质工作的源头必须从来料端抓起, 严格按照《进料检验标准》和相关标准文件做好对公司外购物资的检验工作, SQE配合好采购部对供应商的评价和跟踪，对外购的物资及时检验和测试，发现不符合要求予以退货并开具《来料异常报告》，同时要求供应商提出改进措施，以便评价供应是否满足我司的供货要求。尽管我们实行了抽样或严加抽样检测,但质量问题也存在多起事故!经分析:

1.检验细节重视不够，缺少检验必备项目

2.业务美工样品或开发承认书有误

3.供应商不固定/品质等因素

4.检验人员专业水平不足

三、生产过程控制

严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系监控，紧密做好各部门协调与沟通工作，实现生产能够及时、准确做好预防和排除信息不符现象，在产品检验和生产过程中，我们始终围绕以样板、工程指令单、相关标准做参考。生产过程中，感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常品质部门判断准无法和生产判断标准统一，容易产生冲突。操作工随意性大，管理品质意识差，品检专业水平不足等

四、试产阶段

试产是产品顺利生产的前提保障,新产品在量产之前都必须经过严格的试产验证,经验证通过后方可生产。新产品在试产过程中势必存在众多问题,只有通过完善的测试流程和测试项目,才能发现试产中存在的问题。试产过程中存在着测试完成时间给的过短,测试要求与实际不符,测试手法不当,测试项目不健全等,比如说:我们公司的TFT盖寿命测试,开发/PM要求测试２0，000次,而一些相机测试不到1000次就失败了

五、来年计划

为进一步完善品质标准,个人做了一下计划:

1.协同IQC/IPQC/OQC/QA/SIPQC/试产相关工程师/技术员/班拉长对品质检验人员进行品质意

识和品质检验标准的宣导与培训

2.供应商物料需严格按本公司<<进料检验标准>>检验入库,同时难以检查的项目或物料需厂商

提供品质保障报告或检验报告

3.针对产线出现的有关物料/成品品质问题,标准中未明确定义的,应及时修订标准

4.个别空缺的标准在实际生产中逐个验证解决

5.生产前后端出现品质判断标准不一致时,第一时间赶往现场协同处理解决,逐一规范

6.进一步完善试产测试项目和标准,尽可能与公司实际情况一致(行业标准做参考)

7.针对承认书和样品易出错问题,完善之前只做纸件记录,造成查询困难,后续除做纸件外,另需做电子档,以便随时查询核对,承认书或样品重复出现问题统计其不良数据并提报给相关单位负人,并追踪其后续改善效果。开发承认书尺寸问题存在争议时,通过二次元实际验证后做判定

8.定期核查品质标准执行情况及存在的问题

9.加强自身能力和专业水平的提升

10.加强英语的学习,争取将公司所有标准翻译成英语,让客户看的懂

Thanks&Best regards!

以上:标准组

胡善明