配管、配线安装工艺标准

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配套管、配线安装施工工艺标准

9.1 硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺标准 9.1.1 总则

9.1.1.1 适用范围

本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装

40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设)。

9.1.1.2 编制参考标准及规范

(1)《民用建筑电气设计规范》(JCJ／T16-92)；

(2)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)。 9.1.2 施工准备

9.1.2.1 技术准备

(1) 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 (2) 准备施工机具、材料。

(4) 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

9.1.2.2 材料要求

低于27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

(2) 阻燃型塑料管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁

一致。

(3) 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、

安

插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

(4) 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

(5) 辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

9.1.2.3 主要机具

(1) 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

装

网

应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀

h

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(1) 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应

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筑物的美观。

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(3) 确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建

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于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装(不得在

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(2) 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。 (3) 弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。 (4) 开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 9.1.2.4 作业条件

(1) 在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。 (2) 在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。

(3) 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。

(4) 喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。 9.1.3 材料和质量要点

9.1.3.1 材料的关键要求 见本节9.1.2.2材料要求。

9.1.3.2 质量关键要求

(1) 套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。

(2) 直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。

(3) 管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。 9.1.4 施工工艺

9.1.4.1 工艺流程

预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱接驳→变形缝做法

9.1.4.2 操作工艺 (1) 管弯的制作方法

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于–15℃。 1) 冷煨法

适用于ф5～ф25的管径。

a. 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。 b. 将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，

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用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。 2) 热煨法

将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度(注意：弯曲半径不得超出规范要求)，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧(注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。 (2) 测定盒、箱及管路的固定点位置

1) 按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。 2) 根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。

(3) 管路的固定方法

1) 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度)，将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。

2) 木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。

3) 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。

4) 稳注法：随土建施工，将支架固定好。

5) 剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。

6) 抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。 在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。 (4) 管路敷设

1) 断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

2) 敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

3) 支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋人深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度)。

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4) 管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。

5) 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线(过路)盒： a. 管路无弯时，每隔30m；

b. 管路有一个90°弯时，每隔20m； c. 管路有二个弯时，每隔15m； d. 管路有三个弯时，每隔8m；

e. 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

6) 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表9.1.4.2-1。

管路中间固定点间距(mm) 表9.1.4.2-1

支架

安装方式

20

垂直 水平

7) 配线与管道间最小距离，见表9.1.4.2-2。

配线与管道间最小距离(mm) 表9.1.4.2-2

配线方式

管道名称

穿管配线

绝缘导线明配

1000 800

间距 管径 2040 1500 1200

50 2000 1500

30 30 允许偏差

最小距离（mm）

平行 交叉

暖、热水管

平行

1000 （500） 300 300 （200）

1000 （500） 300 300 （200）

蒸汽管

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交叉

通凤、上下水、压

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