STOCK给煤机常见故障处理及系统维护与校验(刘德明)

STOCK给煤机常见故障处理及系统维护与校验

刘德明 张丽娜

(霍林河坑口发电有限责任公司)

【摘 要】针对霍林河坑口电厂给煤机频发性故障问题，通过对给煤机控制系统特性的研究和分析，找出了几类频发性故障的主要原因，介绍了进行改进和处理方法。

【关键词】STOCK 给煤机 常见故障 标定步骤

一、概述

霍林河坑口电厂采用沈阳 STOCK 公司引进美国技术生产的 EG-2490 电子称重式给煤机，现在给煤机的变频控制系统，一般都由专用的电子控制装置、变频器、检测传感器和相应的外部回路组成，以实现给煤机的启停和转速控制，满足机组负荷变化相适应的给煤量。

二、电子控制装置组成

给煤机电子控制装置位于就地控制柜内，可实现远方/就地控制，其主要组件及功能如下：

1、电源卡：将用户的交流电源转换为操作控制电器所要求的稳定低压；

2、CPU 卡：是该系统的控制中心，实现对系统的控制；

3、输入信号转换卡（A1）：将用户的给煤量指令转换为 CPU 可以处理的 0~10kHz 频率信号；（指令卡：0%对应2000Hz左右,100%对应10000Hz左右，不可调整）测试点TP3用于测量相对数字接地点TP13的频率输出。频率将显示在键盘上。这一频率应该与测试TP3测出的频率相同。

4、频率/电流转换卡（A2/A3）：将 CPU 的输出频率信号转换成4-20mA的电流信号给变频器和反馈到 DCS；反馈卡（A2）：此卡将微处理机产生的反馈频率转换为用户所用的模拟信号。测试点TP2用于测量相对接地点TP13从微处理机到此卡的频率输入。A2用于驱动变频器VFD。08地址被设置为1（直流电机/变频电机）则使用A2通道。反馈卡（A3）：此卡将微处理机产生的反馈频率转换为用户所用的模拟信号。（反馈卡：0%对应200Hz左右,100%对应1000Hz左右，可调整）测试点TP1用于测量相对接地点TP13从微处理机到此卡的频率输入。频率将显示在键盘上。这一频率应该与测试TP1测出的频率相同。给煤率反馈到 DCS

5、显示面板/键盘：实现人机交互；

6、外部继电器控制回路：实现给煤机、清扫链电机的启停控制、现场信号的采集和扩展等。

三、给煤机柜内继电器作用：

1、FBDR:给煤机运行继电器

2、FS:给煤机启动继电器

3、FB:给煤机有煤继电器

4、FD:给煤机堵煤继电器

5、CFMR:煤流检测继电器

四、电源板上继电器的作用：

K1：以下任一种情况发生得电，测速反馈信号丢失；给煤机出口堵煤；电机启动器故障；速度故障；就地/标定时皮带有煤；煤仓出口堵煤时间超过指定时间

K2：电机反转，键盘选择以下按键（就地反转指令）时加电，F2和JOG（点动）或者F2和LOCAL（就地）

K3：远控

K4：容积式给煤，当给煤机运行于远控方式且以下任一种情况发生时加电，两个称重传感器信号偏差大，A/D转换失效，A/D转换超范围

K5：给煤，当给煤机电机运行且皮带上有煤时得电

K6：给煤机运行，当给煤机远控且FS吸合或给煤机就地且皮带上无煤时加电

K7：报警，当以下任一种情况发生时加电，模拟部分故障；内存故障；累计给煤量脉冲故障

正常给煤机启动时：DS11灯亮：皮带上有煤，DS12灯亮：不堵煤，DS18灯亮：键盘锁已锁定

五、给煤机启动回路

当给煤机在远控状态，启动指令是长指令驱动FS继电器吸合，且无任何跳闸条件的同时，电源板上的K6继电器吸合，FBDR继电器吸合，送到变频器。或当给煤机就地且皮带上无煤时FBDR继电器吸合。给煤机停止，也是通过控制K6继电器，来实现的，由于 STOCK 给煤机是基于 196NT 控制器内部逻辑组态，附加外部电路实现控制的。196NT 控制器内的逻辑受美国公司的技术保密无法读取，对用户来说就是一个黑匣子。STOCK 给煤机的控制电路比较复杂，硬接线多，整个控制装置由多块电路板组成，且各电路板间采用插头插座的形式连接。

六、给煤机运行中常见故障及处理建议

1、继电器触点接触不良问题

我厂给煤机启动指令我长信号，当给煤机启动继电器触点抖动或接触不良时，会造成运行中的给煤机跳闸，给煤机会认为远程手动停止，给煤机控制面板无任何报警，我厂现已将给煤机柜内继电器的触点并联到一起，只有当一个继电器并联的两个触点同时抖动或接触不良时，才能造成给煤机跳闸。同时加强对给煤机的日常维护，检查给煤机继电器的触点是否可靠。大大降低了跳闸的次数。

2、给煤机给煤量突然急剧增加，随后恢复到要求的给煤量

检查给煤机给煤量指令DCS系统输出指令正常无变化，给煤机控制系统A1控制卡、A2控制卡、A3控制卡等硬件工作正常，给煤率称重传感器工作正常，给煤机转速探头检查正常，无任何报警记录，判断为由于电荷的积累导致给煤机控制系统紊乱，在给煤机控制柜2只给煤率称重传感器电缆上各加装1只抗干扰屏蔽磁环，用于消除干扰信号，并检查给煤机指令电缆的屏蔽，一定可靠的接地。给煤机控制系统工作正常。

3、给煤机给煤量突然急剧减少又突然急剧增加，随后恢复到要求的给煤量

检查给煤机给煤量指令DCS系统输出指令正常无变化，给煤机控制系统A1控制卡、A2控制卡、A3控制卡等硬件工作正常，给煤率称重传感器工作正常，给煤机转速探头检查正常，无任何报警记录，对给煤机的试验中，未发现任何异常，给煤机投入运行后不定期的发生此现象，其它给煤机也多次发生此现象，严重时导致给煤机跳闸。经多次总结发现给煤机电源板输出电压不稳，更换电源板后正常。

4、给煤机远方无法启动

我厂给煤机启动指令我长信号，当远方给启动指令后，给煤机控制柜内给煤机启动继电器FS已吸合，触点动作正常，给煤机无任何反应，当把给煤机切换到就地启动时，启动正常，无任何跳闸和报警记录，经检查分析，启动指令已送到电源板上，但电源板，检测不到远方启动指令，导致给煤机无法正常启动，更换电源板后，给煤机启动正常。

七、给煤机控制系统维护与校验

1、现场情况。

①给煤机前后端、左右侧的门全部打开。

②给煤机皮带上的煤出空且上闸板门已完全关闭。

③皮带已经过调整。

④给煤机控制部分可上电。

2、外观检查及清洁。

给煤机柜内积灰清理，板件清灰，清理完毕后，检查密封情况。接线紧固，给煤机柜内继电器触点检查。对发现的问题及时处理。

3、称重平台的调整。

为获得准确的称重读数， 中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。我们使用给煤机专用水平检验杆和0.13mm的塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下： ①把称重码手柄放在水平位置，加重在负荷传感器上。

②从侧门将二根水平检验杆放在三根称重辊上,应接触良好。

③松开负荷传感器上的锁紧螺母， 转动调整螺拴将中间的称重辊降低。

④转动调整螺拴，调整中间称重辊使塞尺刚好能塞入，旋紧锁紧螺母。

⑤对另一侧称重辊进行相同的调整。

⑥用塞尺检查两边都调整好后，取下水平检验杆。

4、皮带张紧度的检查。

皮带的张紧度、对中情况对给煤机的运行有直接影响。 张紧度太大，会影响皮带寿命，同时使张紧装置上的弹簧变形；张紧度太小，会造成皮带速与皮带转速比将不再是一个常数，皮带转速将无从控制。只有张紧度适中，才能保证皮带与称重辊的平稳、紧密接触，称重精度才有保证。