产品质量考核制度 (1)

产品质量考核制度

一、 目的

为提高员工质量素质，加强质量管理，提高品质，奖优罚劣，特制定本制度。

二、 适用范围

本制度适用于公司的质量管理。

三、 相关职责：

1、质检部负责质量问题的判定，若不能判定的则会同相关部门判定；

2、质检部根据质量问题具体情况，作出《质量问题整改通知》交责任部门，并监督责任部门执行《异常情况处理流程》；

3、 相关责任部门必须在发现员工出现质量问题之时的二个工作日内，或接到质检部下发的《质量问题整改通知》的二个工作日内，组织填写《异常情况处理报告》并上交；

4、 相关责任部门应及时查找问题发生原因、制定纠正和预防措施并执行。

四、 相关名词定义

<一>奖

1、行政奖励：包括表扬、嘉奖、记大功。除作为考核记录外，可以同时进行物质奖励；

2、物质奖励：根据具体的表现和对公司所做贡献的大小进行的物质奖励。 <二>罚

1、行政处分：包括警告、记小过、记大过、劝退、开除，除作为考核记录外，可以同时进行物质处罚；

2、物质处罚：根据具体表现和对公司财产造成的损失及其他影响，进行的物质处罚。

<三>连带责任

1、 连带责任一：员工出现质量问题，若由于直接主管管理不力、主管之上级领导失误，则分别需要负管理责任和领导责任，即与员工同样处罚或加重处罚；

2、 连带责任二：估算总损失在500元以上的严重质量事故，判定责任完全归员工，责任员工的直接主管和主管之上级负连带责任；处罚比例原则上为：5:3:2 （如，责任人：主任：部长）。比如员工自己及时发现质量问题并按程序上报，估算损失1000元，经调查责任完全属该员工，按规定则对其处罚300元、员工的直接主管（主任）处罚180元、员工所属部门部长

处罚120元；

3、 连带责任三：各相关班组在报检后，若质检员漏检或检验失误，则需要负连带责任，即与生产责任者同样处罚。

<四>自罚

责任人及各级主管对自己进行处罚谓自罚。

<五>警告

警告只适用一次，同类质量问题发生第二次应加重处罚，同类问题发生第三次应是第二次的加倍，若持续发生同类问题，质检部应会同相关部门对该责任人展开工作调查，严肃处理、直至开除。

<六>损失

1、 直接损失：指质量问题所造成的物资的成本及加工费用；

2、 间接损失：指质量问题所造成的返修返工、运输、保管、延期、信誉损失等费用；

3、 总损失：以上两项的总和（由质检部组织生产部、财务部等相关部门核算）。 <七>质量问题分类

1、质量问题主要包括：制程质量问题、售后质量问题、客户投诉的质量问题、技术设计问题、调试中质量问题、外购设备物资质量问题、外协加工质量问题等；

2、轻微质量问题。经检验不合格，但不影响结构性能和基本质量要求，经简单返修可以合格使用，或可

以降级使用，并未造成直接损失的，如外观有轻微毛刺、焊接有轻微缺陷等；

3、一般质量问题。经检验不合格，可以返修后合格使用，造成总损失 50—500元的；

4、严重不合格质量问题。检验不合格，经质检部、技术部或有关领导认定经返修后已不能满足质量要求需报废或经重大返工后使用，造成总损失在500元（包括500元）以上的。

五、质量奖励

1、 对生产工艺或质量管理制度提出改进方案，经采纳后取得较大经济效益或质量管理效果取得一定程度提升的，给予200元以上的奖励；

2、 能用心工作、积极创新工艺和产品、改进设备结构，对稳定和提升质量有突出贡献的，给予200元以上的奖励；

3、 质量意识强、发现并制止重大质量事故发生或报告重大质量隐患的，依贡献大小给予200元以上的奖励；

4、 发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取

纠正措施，避免了质量事故的发生，经核实，给予50～200元奖励；

5、 工作认真、负责，质量保持优良、未出现任何质量问题的，酌情予以奖励；

6、 能遵守公司的有关质量管理规定，认真履行自检、互检、完工检义务，确有实际表现的，酌情给予奖励。

六、质量处罚

1、自检发现轻微质量问题，经简单返修可以合格使用并未造成直接损失的，可以免于处罚，但无返修工时；

2、质检员对员工质量方面的工作进行指导或要求其现场整改质量问题，责任人拒不执行的，质检员可以做出《质量问题整改通知》由责任部门签收进行整改，并对责任人进行处罚；

3、机加工工序的质量处罚

3.1、一般小件的返修品按10-20元/件进行处罚，大型工件的返修品按30-200元/件进行处罚。

3.2、一般小件因严重超差而造成回用的按30-100元/件进行处罚，大件工件的回用品按50-200元/件进行处罚。

3.3、造成报废的小件按20-200元/件或根据材料价格和上道工序的价格的20%-50%进行处罚。大型工件按300-2000元/件进行处罚。

3.4、损失超过2万元以上的重大质量事故，质检部将报公司经理、生产部和技术部共同协商处理意见。

3.5、造成刷镀处理的工件，操作者负责刷镀费用的50%。

3.6、凡因操作原因造成报废的工件，本工序的加工工时一律不记工资的核算。

3.7、对需要提前焊补而不焊补直接加工成的工件，将根据因此而造成的损失大小按50-200元/次的处罚。

3.8.因划线而造成产品质量事故的，将根据造成损失的大小而对划线工和操作者分别按50-200元/件进行处罚。

4、装配工序的质量处罚

4.1.装配失误而造成二次装配的，根据造成的大小处以30-200元的罚款。

4.2、因装配不当或野蛮操作而造成工件报废的按照工件材料价格和加工工时的20%-50%或20-500元/件的罚款。

4.3、特定工序不使用专用工装的，没发现一次罚款50元。

4.4、因安装调试不当而造成一次试车不成功的，每次罚款50-200元。

4.5、装配不当造成返修的，根据造成损失的大小处以10-100元的罚款。

4.6、装配人员不按工艺、图纸要求装配的（如未经技术人员同意私自将工件尺寸配作，发现工件有生锈未除锈用于装配的等），一经核实，罚款100元。

4.7、车间在进行每项装配工作时，须由操作者持车间开具的《作业计划单》进行交检，检查员签字认可后方可进行下道工序的装配。不经检查员签字就进行下道工序的即为拒检、逃检、强行转序，按每次50元罚款处理。

5、铆焊车间的质量处罚

5.1、安排失误或下料失误造成原材料浪费的，按照原材料价格的20%-50%罚款。

5.2、因焊接不当，造成工件存在裂纹、夹渣、咬边等缺陷的，每次罚款20-100元。

6、化铜车间的质量处罚

6.1、化铜车间因铸造工艺造成回用、报废的按《化铜车间承包协议》进行处罚。

6.2、造成重大质量事故的质检部报总经理、生产部、技术部共同协商处理意见。

7、油漆班的质量处罚

7.1外观质量不合格，造成返工、返修的，根据实际情况罚款50-200元/次。

8、质检员的质量处罚

8.1、入库前发现错检、漏检，但可返工的零部件，扣罚责任者10元/次。

8.2、在装配中发现的不合格，返工或返修的零部件，每项扣罚责任者工资总额的5%。

8.3、在装配中发现的不合格的零部件，无法返工或返修的或返工造成较大损失的，影响正常生产进度 的，每项扣罚责任者工资总额的10%

8.4、在成品发货前，发 …… 此处隐藏：2865字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……